Как мы за 14 дней сократили простои оборудования на 43% с помощью технологического ассистента
В начале весны к нам обратился давний знакомый — директор по производству крупного машиностроительного предприятия. Ранее мы обсуждали с его командой идею по цифровизации планирования, но тогда дело не пошло дальше пары встреч. На этот раз всё было конкретно:
«У нас снова станок стоит с ошибкой. Компетенции у оператора не хватает решить проблему простоя самостоятельно. Может, подключим вашего ассистента и посмотрим, поможет ли?»
Речь шла о внедрении интеллектуального помощника — системы, которая могла бы хотя бы частично разгрузить технологов и наладчиков оборудования, и помочь операторам самостоятельно решать проблемы связанные с простоем оборудования..
Что не так с классической моделью работы
На заводе — 14 станков с ЧПУ. Нагрузка высокая, смены идут одна за другой, продукция разнообразная — серий много, партия короткая, постоянно нужна переналадка. Каждое изменение условий требует вмешательства технологов и наладчиков. Плюс ошибки, поломки, обслуживание — всё это тоже ложится на их плечи.
В итоге количество простоев становится основной причиной невыполнения планов.
Что мы предложили
Мы не ставили цель заменить человека. Слишком часто такие попытки заканчиваются тем, что «умная система» не понимает ни терминов, ни контекста. Наша задача была другой: дать инструмент, который работает вместе с персоналом и делает его работу быстрее, спокойнее и системнее.
Так появился технологический ассистент — помощник, который:
- Генерирует инструкции по переналадке, опираясь на параметры, которые задаёт технолог или оператор. Всё по шагам, с тестами и проверками.
- Диагностирует ошибки станков по коду или описанию — ищет аналогичные случаи в базе и предлагает сценарии устранения.
- Следит за регламентами ТО — напоминает, помогает зафиксировать факт выполнения, подсвечивает отклонения.
- Интегрируется с MES-системой и датчиками — получает данные о реальном состоянии оборудования.
- Работает в привычном диалоговом формате — без обучения, просто через текст или голос.
Пилот: 1 станок, 14 дней, чёткие цели
Мы выбрали один станок, на котором чаще всего фиксировались остановки. Среднее время остановки — 42 минуты в рабочую смену, из которых:
- из-за ошибки в работе станка – 18 минут
- из-за необходимости переналадки станка – 24 минуты
Затем подключили ассистента, настроили связь с датчиками, загрузили кейсы из прошлых ситуаций, провели короткий инструктаж для операторов.
Результаты через 14 дней (средние значения в рабочую смену):
- Устранение неисправностей: 6 минут (–67%)
- Переналадка: 16 минут (–34%)
- Простои: –43%
Как мы считали эффект
Мы не опирались на гипотезы, а смотрели в хронометраж. Простой станка в этом цеху обходится в 3200 рублей за минуту — с учётом логистики, переработок и штрафов за задержки.
Итоговая экономия за пилот — более 800 тысяч рублей. Цифры убедительные.
Но главное — операторы почувствовали себя увереннее. Один из них сказал: «Теперь не надо вызывать наладчика или технолога, сам всё вижу, понимаю, делаю».
Что под капотом
Чтобы всё это работало без фальстартов, мы собрали под одной крышей:
- Модель на машинном обучении — обучена на сотнях переналадок и инцидентов.
- Экспертную систему — база знаний, которую можно обновлять вручную и автоматически.
- Цифровой двойник — симулирует работу станка, проверяет корректность параметров до запуска.
- Интерфейс с поддержкой обычного языка — пишет оператор: «что за ошибка 413?», получает ответ по делу.
Что дальше
Партнёр уже расширяет систему на ещё 6 станков. В планах:
- учёт расходников и износа;
- видеоконтроль критических операций;
- работа в ночную смену без участия обслуживающего персонала.
Ассистент продолжит учиться — в том числе по комментариям от операторов.
Вывод
Цифровые помощники в производстве — это не про фантазии, а про реальные задачи и экономику. Они не заменяют людей, а позволяют не терять время на повторяющиеся действия и быстрее принимать решения.
А значит — меньше простоя, больше уверенности, стабильнее производство.
Если у вас похожие задачи на производстве — напишите нам на web@2-up.ru. Покажем, как можно внедрить помощника в вашем цехе и рассчитать эффект до запуска.