Проектирование автоматизированной химико-технологической системы

При проектировании автоматизированной ХТС решается комплекс сложнейших задач: - выбор способа (технологии) и структуры ХТС, - расчет и выбор технологического оборудования с заданными статическими и динамическими характеристиками, - определение оптимальных режимов его функционирования, - разработка системы автоматического управления (регулирования) и(или) автоматизированного управления отдельными технологическими стадиями (процессами) и производством в целом, - составление оперативно-производственных планов и др.

Основы проектирования химических производств

С. И. Дворецкий, Д. С. Дворецкий, Г. С. Кормильцин, А. А. Пахомов. –Москва: Издательский дом «Спектр», 2014. – 356 с. – 400 экз. –ISBN 978-5-4442-0069-8.

Проектирование ХТС включает в себя разработку технического задания (ТЗ), отражающего потребности общества в продукции этого производства, и реализацию ТЗ в виде проектной документации. Обычно ТЗ представляют в виде некоторых документов и оно является исходным (первичным) описанием проектируемого химического производства. Результатом проектирования служит полный комплект документации, соединяющий достаточные сведения для воспроизводства (реализации объекта проектирования). Эта документация и есть проект, точнее окончательное описание проектируемой ХТС.

Эта документация и есть проект, точнее окончательное описание проектируемой ХТС.В техническом задании на проектирование ХТС указывают следующие сведения:− назначение ХТС;− литературные данные о технологии производства и сведения об аналогичных ХТС за рубежом;− обзор научно-исследовательских работ по отдельным технологическим стадиям производства; описание технологических схем опытных и полупромышленных установок, на которых отрабатывался технологический процесс;− основные технико-экономические показатели объекта, в том числе мощность, производительность, производственная программа (план);− требования к качеству, конкурентной способности и экологическим параметрам продукции;− требования к технологии;− технические характеристики исходного сырья, основных продуктов и вспомогательных материалов (включая воду, азот для технических целей, тепло-носители и хладагенты); области применения основных продуктов;
− физико-химические свойства исходных, получаемых промежуточных и конечных продуктов;− химизм процесса по стадиям; физико-химические основы процесса, предварительная (эскизная) технологическая схема производства;− рабочие (номинальные) технологические параметры (режимы) производства;− материальный баланс производства по стадиям процесса;− характеристики побочных продуктов и отходов; рекомендации по их утилизации;− математическое описание технологических стадий;− рекомендации по автоматизации производства;− методы очистки сточных вод и обезвреживания газовых выбросов;− экономическое обоснование производства, включающее прогнозы потребности в товарном продукте и обеспечение производства сырьем на перспективу.
Из приведенного перечня требований (рекомендаций) ТЗ следует особо выделить вопросы, касающиеся условий эксплуатации химического производства и требований к выходным переменным производства (химико-технологических процессов и аппаратов), интересующим потребителя.
Наряду с качественными характеристиками (представленными в вербальной форме) можно выделить числовые параметры, для которых указаны области допустимых значений.

Основы проектирования химических производств

С. И. Дворецкий, Д. С. Дворецкий, Г. С. Кормильцин, А. А. Пахомов. –Москва: Издательский дом «Спектр», 2014. – 356 с. – 400 экз. –ISBN 978-5-4442-0069-8.