{"id":13570,"url":"\/distributions\/13570\/click?bit=1&hash=f1bacf5c4cbd7b3a89944cb6a24ea229537917b3fe32459e3adc3e5edc200946","title":"\u041a\u043e\u0442\u044b \u0440\u0430\u0441\u0441\u043a\u0430\u0437\u044b\u0432\u0430\u044e\u0442 \u043e \u0441\u043e\u0446\u0441\u0435\u0442\u0438 \u0441 \u0432\u0435\u0440\u0442\u0438\u043a\u0430\u043b\u044c\u043d\u044b\u043c\u0438 \u0432\u0438\u0434\u0435\u043e","buttonText":"\u041c\u044f\u0443!","imageUuid":"af50a6ca-4f1a-5649-a992-94e85a4ba2c0","isPaidAndBannersEnabled":false}

Пермские ученые повысили прочность инструментов и деталей для машин и самолетов

Они исследовали одновременные процессы испарения металлов и нанесения покрытий при различных параметрах. Это позволило выявить эффективные режимы их нанесения и получить более прочные и стойкие к износу режущие инструменты и детали машин. Работа выполнена сотрудниками подведомственных Минобрнауки России Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) и Поволжского государственного технологического университета.

Режущие инструменты и детали машин, использующиеся в машиностроении и медицине, авиационной, химической и инструментальной отраслях промышленности, находятся под действием растущих нагрузок. Это приводит к износу и коррозии изделий, а предприятия заинтересованы в том, чтобы они служили дольше.

Упрочненный инструмент

Ученые нашли способ повысить прочность и стойкость деталей к износу. Они усовершенствовали способ нанесения упрочняющих и защитных многослойных нанопокрытий на режущие инструменты и детали машин.

Обычно нанесение нанопокрытий влечет за собой дефекты. Микрокапли, неоднородности, трещины и поры ухудшают износостойкость поверхности изделий и выводят режущий инструмент и детали машин из строя.

Сегодня к защитным покрытиям для деталей и инструментов предъявляют высокие требования. Они должны обладать стабильной структурой, составом и свойствами, а также не окисляться. Кроме того, при резке важно сохранять невысокую температуру, не допуская перегрева материала инструмента, чтобы он не изнашивался при нагрузках и на нем не появлялись наросты.

Руководитель проекта Анна Каменева
Ведущий научный сотрудник кафедры инновационных технологий машиностроения ПНИПУ, доктор технических наук Анна Каменева

Российские исследователи первыми в мире изучили одновременные процессы испарения металлов и нанесения покрытий при различных параметрах. Это позволило разработать наиболее эффективные режимы их нанесения и получить прочные и стойкие к износу режущие инструменты и детали машин.

На тестовые образцы из быстрорежущей, конструкционной легированной и углеродистой стали мы нанесли тонкие покрытия на основе нитридов титана с алюминием при различных режимах. Для этого мы использовали метод импульсного магнетронного распыления. Затем мы оценили их свойства и установили оптимальную технологию получения многослойных нанопокрытий из нитрида титана с алюминием с высокими механическими и трибологическими характеристиками.

Руководитель проекта Анна Каменева

Как подчеркивают разработчики, износостойкие свойства полученных нанопокрытий сопоставимы с импортными аналогами. Использование отечественного вакуумного оборудования, в том числе и вакуумных установок ООО «Научно-производственного центра «Поиск-ВОЛГАТЕХ», позволит создавать более прочные режущие инструменты и детали машин для российского производства.

Технологию можно использовать в машиностроении и медицине, авиационной, химической, инструментальной и других отраслях промышленности. Авторы полагают, что ее можно внедрять и в ремонтном производстве.

Работа выполнена при финансовой поддержке Минобрнауки России в рамках Программы «Приоритет-2030», которая реализуется благодаря нацпроекту «Наука и университеты». На разработку получено четыре патента. Результаты опубликованы в журнале International Journal of Refractory Metals and Hard Materials.

Подпишитесь на наш канал, чтобы не упускать новости науки. Важная информация есть в нашем Telegram.

0
2 комментария
Емельян Бабаян

Я могу Вам прислать свои ножи для полимерной дробилки?

Ответить
Развернуть ветку
Daily Science

Почему бы хотя бы том журнала не указывать? Не у всех есть аккаунт в Scopus

Ответить
Развернуть ветку
Читать все 2 комментария
null