В Новочеркасске создают первый в России пилотный комплекс по производству синтетического нефтяного парафина

Ученые-химики создали новый катализатор для получения синтетического церезина (аналога нефтяного парафина). Секрет — в новом компоненте катализатора, благодаря которому стоимость получения качественного церезина будет в разы ниже, чем это предлагают зарубежные компании. Разработкой занимается Южно-Российский государственный политехнический университет им. М.И. Платова.

Синтетический церезин представляет интерес для медицины, оборонной, косметической и пищевой промышленности. Он применяется как компонент пластичных смазок, изоляционный материал в радио- и электротехнике, пропитка для упаковочных материалов. Второе назначение синтетического церезина — сырье для получения изопарафиновых базовых масел, которые, в свою очередь, становятся основой для получения современных товарных масел: синтетических моторных, турбинных и компрессорных, масел для спецтехники, различного оборудования.

Два уникальных свойства синтетического церезина — высокая температура плавления (100 градусов и выше) и отсутствие в составе вредных примесей (соединений серы, ароматических углеводородов и т.д.) — обусловливают его высокую востребованность. Рынок синтетического церезина в нашей стране составляет около 10 тысяч тонн в год, и этот объем в настоящее время импортируется из-за границы.

«Мы нашли компонент, который значительно улучшает свойства катализатора для получения синтетического церезина. Это оксид алюминия, относительно недорогой компонент по сравнению с платиной или палладием, которые используют зарубежные компании», — рассказал руководитель проекта, директор НИИ «Нанотехнологии и новые материалы» Роман Яковенко.

Группа исследователей, занимающихся этими разработками, благодаря поддержке программы Минобрнауки России «Приоритет 2030» (нацпроект «Наука и университеты») получила возможность перейти от лабораторного к пилотному уровню своих работ.

«Уже к концу 2022 года будет создана лабораторная установка для производства церезина, которая призвана решить сразу несколько задач. Первая — это масштабирование технологии получения синтетических церезинов, которую впоследствии можно будет переносить на создание промышленных установок. Вторая задача — в укрупненных количествах получать сам продукт. Годовая производительность комплекса — около одной тонны. Уверен, что полученные нами результаты будут востребованы крупными нефтегазохимическими компаниями России: «Газпром нефтью», «Лукойлом», «Танеко» и другими», — пояснил Роман Яковенко.

Следующий этап после запуска пилотного комплекса — создание промышленной установки по производству церезина на основе нового отечественного катализатора уже на предприятиях, что будет способствовать становлению отечественной технологии и импортозамещению целой отрасли.

Подпишитесь на наш канал, чтобы не упускать новости науки. Важная информация есть в нашем Telegram.