Бесшовная цифровая трансформация стекольного завода. Как ERP может спасти от волокиты и путаницы
Всем привет! Меня зовут Александр, я маркетолог в IT-компании WeJET, хотел бы поделиться с вами личной радостью: не так мы с командой закончили большой и нетривиальный проект для большого предприятия, которое специализируется на выпуске стеклянной посуды - Опытного Стекольного Завода, известного по брендам Luminarc и Arcoroc.
Вкратце суть такая: клиенту требовалась миграция с устаревшей «1С:УПП» на кастомную ERP-систему, сохранив все наработанные бизнес-процессы. Цимес в том, что компания не могла позволить себе просто «переехать» на новое ПО — нужно было, чтобы сотрудники продолжали работать так же эффективно, а учет оставался точным.
Мы не первый год занимаемся автоматизацией крупных производств и ритейлеров, поэтому сразу смогли найти общий язык с заказчиком и пошли по протоптанной тропинке: созвоны, составление ТЗ (огромная благодарность менеджерам проекта, которым пришлось вникнуть так вникнуть). Оказалось, что при расчете себестоимости нужно учитывать уникальные параметры: нормы технологических потерь при разных температурах обработки, коэффициенты брака для различных видов изделий, специфику учета возвратных отходов
Для этого мы впоследствии разработали дополнительный модуль, интегрированный в основную систему, который автоматически рассчитывает эти параметры на основе данных технологических карт.
Итак, дальше последовало утверждение ТЗ, подписание контракта и старт работ. Работали в плотной связке с менеджерами со стороны заказчика, оперативно реагировали на новые запросы, имплементировали решения усилиями наших спецов по 1С.
Старая система и новые вызовы
Завод годами использовал «1С:УПП», и за это время в систему внедрили множество “костылей”. Некоторые процессы (например, бюджетирование и МСФО) и вовсе вели в Excel. Теперь предстояло не просто перенести данные, а адаптировать их под ERP, при этом: не сломать привычные для сотрудников сценарии работы, автоматизировать ручные операции, учесть последние изменения в законодательстве — этот гештальт волновал особенно.
Волновалась и бухгалтерия клиента — их требования составили 80% от всех доработок.
Главные сложности и как мы их преодолели
Себестоимость, которая «не сходилась»
Классика жанра: в старой системе материалы списывались в производство без жесткого контроля остатков, а корректировки делали вручную в конце месяца. В ERP такой подход не работал — система требовала точности.
Мы доработали механизм распределения затрат, добавив возможность сторнировать списания и гибко корректировать себестоимость. Теперь бухгалтерия могла видеть актуальные данные без ручных пересчетов.
Система скидок, в которой можно потеряться
Мы перенесли большинство скидок в стандартный модуль CRM, а для накопительных разработали отдельные алгоритмы. Теперь менеджеры могли работать так же, как раньше, но уже без ручных расчетов.
Паллеты нелегко найти, легко потерять, возможно забыть
У завода была весьма сложная система скидок: каскадные, накопительные, зависящие от типа клиента и даже веса заказа. Некоторые скидки отменяли другие. В ERP типовой функционал такого не поддерживал.
На производстве каждая паллета с продукцией маркировалась уникальным штрихкодом, и ее движение отслеживалось от выпуска до отгрузки. В ERP такого механизма не было.
Пришлось создать отдельную подсистему учета, доработать складские документы и настроить рабочие места для кладовщиков. Теперь данные по паллетам не терялись, а сотрудники склада тратили меньше времени на поиск информации.
Закупки без бумажной волокиты
Раньше тендеры согласовывались вручную: закупщики сравнивали предложения поставщиков в Excel, а затем оформляли заказы. Мы сократили лишние этапы, автоматизировали согласование и добавили контроль статусов. Теперь процесс стал быстрее, а ошибок — меньше.
Что в итоге?
Наши богатыри — так я называю разрабов — перенесли все ключевые процессы завода в ERP без потери эффективности для клиента (надо сказать, на всех этапах были абсолютно адекватными и помогали нам в решении сложностей). Многое автоматизировали, for example, расчёт скидок и распределение затрат). Раз и навсегда заставили забыть клиента об Excel-таблицах в бюджетировании и МСФО. Сотрудники довольны: ничего не теряется, рутина минимизирована.
Справедливости ради скажу, что такой “переезд” всё же даётся сложно, специалистов со стороны клиента мы обучали работать с системой.
Сейчас завод полностью перешел на новую систему, а мы продолжаем консультировать их команду — помогаем донастроить отчеты и обучаем новых сотрудников.
Чем больше работаешь с большими предприятиями, тем больше убеждаешься, что роль цифровых технологий (про безопасности в свете последних событий тоже забывать не будем) в большом бизнесе грандиозная и основополагающая.