Контроль изменений в производстве

В предыдущей статье мы разобрались в процессе одобрения производства поставщика. Даже если вы уверены, что подрядчик разработал свои процессы в соответствии с требованиями вашей компании, сводя к минимуму риски, изменения в процессах неизбежны. Способность эффективно управлять изменениями имеет решающее значение для обеспечения бесперебойной работы цепочки поставок. Контроль изменений играет ключевую роль в этом процессе, предотвращая проблемы, связанные с изменениями в оборудовании, материалах, персонале и методах производства. Одним из методов такого управления – метод «4M».

Основная цель контроля изменений – снизить риски и проблемы, которые могут возникнуть в связи с изменениями в производственном процессе. Внедряя эту систему, компании стремятся предотвратить дефекты и отклонения от стандартов качества. Такой подход особенно важен в отраслях, где надежность и безопасность имеют первостепенное значение, например, в автомобилестроении и аэрокосмической отрасли.

Метод «4M» берет свое начало в принципах всеобщего управления качеством (TQM), а превратился в самостоятельную систему управления изменениями в производстве. Метод «4M» включает в себя четыре области контроля изменений:

1. Оборудование (Machine). Метод «4M» гарантирует, что любые изменения в оборудовании будут спланированы и протестированы, чтобы избежать сбои и поддержать оптимальную производительность.

2. Материалы (Material). Контроль изменений гарантирует, что изменения в спецификациях материалов будут тщательно проанализированы на предмет их влияния на качество, безопасность и соответствие стандартам.

3. Персонал (Man). Изменения, относящиеся к человеческому фактору: состав персонала, обучение и набор навыков. Внедрение контроля этих изменений гарантирует, что персонал будет должным образом подготовлен, что снизит вероятность ошибок и повысит общую эффективность.

4. Метод производства (Method). Сюда входят изменения в производственных процессах.

Рассмотрим таблицу областей контроля по методу «4M»:

Контроль изменений служит защитой от непредвиденных последствий, которые могут возникнуть в результате изменения технических характеристик оборудования, состава материалов, персонала или методов производства. Он позволяет оценить, документировать и контролировать внедрение любых изменений для поддержания качества, эффективности производства и соблюдения нормативных требований. Неотъемлемая часть метода «4M» − заявка на внедрение изменения.

Заявка на внедрение изменения подается поставщиком, если требуются:

1. Изменения, которые невозможно обнаружить на самих компонентах, например, условия контроля и измерений.

2. Изменения, существенно влияющие на характеристики качества, такие как оборудование и пресс-формы.

3. Изменения, связанные с причинами проблем с качеством.

4. Изменения в дизайне компонентов, которые поставщики разрабатывают самостоятельно.

5. Изменения в субпоставщиках и логистике.

К рассмотрению изменения поставщик предоставляет:

1. Заявку на одобрение производства компонента – PSW.

2. Обоснование изменения.

3. Экономический эффект изменения.

4. Полное описание изменения с перечнем затронутых компонентов.

5. Полное описание последствий изменения на соответствующих компонентах.

6. Анализ рисков и мероприятия по парированию выявленных потенциальных рисков.

7. План-график внедрения изменения с датой первой отгрузки.

Внедрение метода «4M» для управления изменениями позволяет компаниям внедрять изменения и улучшения, минимизируя риски. Поскольку отрасли продолжают развиваться, наличие системы управления изменениями становится необходимым для поддержания конкурентоспособности и обеспечения надежной цепочки поставок.