Из управления спутниками — в агротех: как инженеры импортозаместили автоматику для птицефабрик и спасают партии на 15 млн рублей

Разбираем, как разработчик систем микроклимата TransNetIQ помогает агрохолдингам переходить от Excel к предиктивной аналитике, заменяет ушедший Big Dutchman и доказывает, что в АПК нужно продавать не датчики, а «математику выживания».

Российский АПК прошел стадию, когда цифровизация была просто красивым словом на презентациях. Сегодня запросы бизнеса предельно прагматичны: как не потерять миллионы из-за сломанного вентилятора, как объединить зоопарк оборудования в одном окне и как привязать телеметрию к реальной прибыли.

В новом выпуске подкаста «Цифровая грядка» мы поговорили с Виталием Полторацким — сооснователем и CEO TransNetIQ. Команда делает системы диспетчеризации для промышленного птицеводства и свиноводства. Их решения уже стоят на объектах «Элинар Бройлер», «Петелинка» (группа «Черкизово»), «Сибагро», «Комос Групп» и Заокского комплекса.

TransNetIQ — российская компания, разрабатывающая системы управления микроклиматом, диспетчеризации предприятия и прикладное ПО для промышленного животноводства. Компания работает в птицеводстве и свиноводстве, а в качестве следующего направления рассматривает тепличные хозяйства. Среди внедрений — «Элинар Бройлер», «Петелинка» группы «Черкизово», проекты в «Сибагро», «Комос Групп» и яичном направлении Заокского комплекса.

TransNetIQ выросла из хардкорной инженерии: ядро команды раньше занималось автоматизацией в космической и оборонной отраслях — от систем управления орбитальными группировками до контроля пусков. Позже команда коммерциализировала опыт: сделала интеллектуальные транспортные системы, оснащали телематикой 20 тысяч московских автобусов и строили логистический центр к Олимпиаде в Сочи. Собственный бизнес в сфере промышленного IoT запустили в 2014 году.

Первые попытки зайти в крупные агрохолдинги команда сегодня вспоминает критично. Технологической экспертизы было море, но отраслевой специфики (как именно живет и дышит птица или свинья) сильно не хватало.

Команда наняла отраслевых технологов — людей, которые на кончиках пальцев понимают логику технологических процессов в агропромышленном комплексе. Этот шаг стал переломным. Вместо абстрактных разговоров об ИТ компания начала решать реальные производственные боли.

Полигоном для обкатки системы стала площадка «Элинар Бройлер» в Подмосковье. TransNetIQ развернула свой компьютер управления и ПО диспетчеризации корпуса, пройдя несколько полных циклов выращивания бройлера.

Результат оказался показательным. Российская система работала параллельно с признанным лидером рынка — Big Dutchman. Точность контроля температуры, вентиляции, CO₂ и влажности оказались не просто не хуже, а в некоторых режимах даже ровнее импортного аналога.

После успешного пилота пошли серийные внедрения: десятки корпусов «Петелинки», проекты в «Сибагро» и «Комос Групп». Сегодня TransNetIQ внедряет не только нижний уровень автоматики, но и систему диспетчеризации всего предприятия — по сути, создавая отечественный аналог мощного BigFarmNet.

Главное ноу-хау и ценность продукта — в «математике», которая заливается в эти "мозги". Именно уникальные алгоритмы управления, логика опроса датчиков и взаимодействия с механизмами (заслонками, обогревом) обеспечивают ту самую технологическую устойчивость корпуса, от которой зависит жизнь поголовья.

Цена ошибки — 15 млн рублей

Цифровизация без финансовой отдачи бессмысленна. По расчетам TransNetIQ, базовое решение (контроллер, датчики, линии связи без полной замены механики) обходится в 500 000-1 000 000 рублей на корпус. Окупается это за 6-24 месяца.

Но есть и другой счет: стоимость одной посадки птицы в среднем корпусе — 12-15 млн рублей. Если из-за сбоя вентиляции партия погибает, система автоматики окупается буквально за одну предотвращенную аварию. Это не просто ИТ, это страховка от катастрофы.

Заказчики в АПК редко приходят с запросом «сделайте нам ИИ». Их реальная боль — лоскутное одеяло из разного оборудования, цифровых систем и ручной труд. Типичная картина: на каждом корпусе данные вбиваются в свой Excel, потом сводятся руками в общий файл, а потом руководство пытается принять по этим цифрам решение.

Рынку нужно «единое окно». Система, которая сама собирает телеметрию, строит отчеты, сравнивает корпуса и отдает готовые цифры в 1С. Важный плюс подхода TransNetIQ — они умеют "дружить" со старым оборудованием. Тот же условный Big Dutchman можно подключить к их системе диспетчеризации, а нижний уровень менять на российское железо постепенно, по мере износа.

Главный враг аналитики — «грязные» данные. На старых фермах десятилетиями стоят датчики, которым верят по привычке. TransNetIQ привозит на объекты профессиональное метрологическое оборудование и часто выясняется страшное: погрешность старого датчика может составлять 3 градуса! Для бройлера это критично.

Чтобы система не сошла с ума, внедряются алгоритмические фильтры здравого смысла: если один датчик вдруг показывает аномалию, система исключает его из расчета, переходит в безопасный режим и шлет тревогу персоналу.

Для технологических команд, которые хотят зайти в АПК, у Виталия Полторацкого есть жесткий совет:

Агрохолдингам же совет один: начинайте цифровизацию не с выбора модного инструмента, а с ответа на вопрос: "Какой эффект в деньгах или снижении рисков мы хотим получить?".

Еще больше новостей и аналитики об агротехе, IT и бизнесе, а также актуальные вакансии и стажировки вы можете найти на платформе «РСХБ.Цифра» и в нашем телеграм-канале.

Всё о генетике растений, животных и новых биотехнологиях, а также разборы ДНК-редактирование, селекционные прорывы и будущее сельского хозяйства в телеграм-канале АгроГеном. Новости стартапов, венчурных инвестиций и технологий в сельском хозяйстве узнавайте в канале Агротех Стартапы.

Читайте о том, как открыть новый бизнес, на портале Своё Фермерство.