Как это работает: мануфактура «БалалайкерЪ»

Как открыть производство балалаек, колёсных лир и других музыкальных инструментов.

Материал подготовлен при поддержке МегаФона

Это статья из рубрики «Как это работает» — предприниматели делятся своими историями о том, как они шаг за шагом смогли открыть своё дело, с какими трудностями сталкивались и как развивают бизнес. Герой статьи — Евгений Харламов, сооснователь мануфактуры полного цикла «БалалайкерЪ». Евгений с партнёрами — Сергеем Ключниковым и Александром Дмитриевым — делает балалайки, колёсные лиры и другие музыкальные инструменты. Евгений рассказал, как увлечение русским фольклором можно превратить в бизнес.

Евгений и Сергей познакомились в студенческие годы на почве общего интереса: Евгений профессионально занимался музыкой и до 25 лет состоял в ансамбле, а Сергей увлекался фольклорной музыкой. В университете Евгений с Сергеем ездили в экспедиции по России — изучали локальные музыкальные традиции, фольклор, слушали, как играют местные жители, и играли сами. После университета Евгений занялся разработкой сайтов, а Сергей работал в банковской сфере. В свободное время они продолжали ездить в экспедиции и играть музыку.

В 2013 году на основе материала, собранного в поездках, друзья открыли в Ульяновске первый в России Музей балалайки. Это был социальный бизнес, который существовал на личные средства Евгения и Сергея.

После запуска музея стало понятно, что интерес к фольклорной музыке в регионе есть, вокруг музея начала складываться музыкальная тусовка. В музее выставлялись старинные инструменты. При этом купить новую балалайку для любительской игры было невозможно: музыкальные производства не видели ценности в таких балалайках и выпускали только профессиональные инструменты. Ниша традиционных инструментов оказалась пуста. Так Сергей с Евгением решили заняться производством балалаек.

Название «БалалайкерЪ» родилось в ходе мозгового штурма: записывали все приходящие в голову варианты, а потом отсеивали лишние. Концепция заключалась в том, чтобы продвигать не просто музыкальный инструмент, а образ жизни. А твёрдый знак добавили в качестве символа актуализации прошлого.

В первые годы «БалалайкерЪ» активно продвигался в соцсетях — Facebook и «ВКонтакте»: писали людям, которые интересуются фольклором, в тематические сообщества, развивали свою группу.

Кроме соцсетей продвигались через музыкальные фестивали — организовывали образовательные корнеры и обучали игре на балалайке. Старались через обучение донести, что балалайка – это просто и доступно, можно начать играть практически сразу, не нужно для этого оканчивать музыкальную школу.

Главной целью было популяризировать инструмент, ввести его в сферу домашнего использования. Ребята ездили по миру, делали фотографии с балалайкой в горах, на сноуборде, в Азии и на Севере.

Чтобы открыть музыкальное производство, подойдёт любая организационно-правовая форма. «БалалайкерЪ» работает как ИП. Налогообложение по упрощённой системе: расходы на поставщиков не всегда удаётся подтвердить, поэтому выбрали платить 6% с дохода.

Деятельность музыкального производства в России пока не лицензируется. Если на производстве будут большие обороты и серьёзный поток древесины, то понадобится разрешение на покупку древесины и регистрация в государственном реестре.

Выбор древесины — важный этап в производстве музыкального инструмента. Если влажность дерева окажется выше заявленной, то инструмент может «скрутить». Поэтому дерево отбирается вручную, каждая доска проверяется.

Для производства балалайки нужны разные сорта древесины: корпус изготавливается из клёна или берёзы, а усиливающие части — из более крепких и стабильных пород. Дерево, которое идёт на отделку, стоит дорого, и найти его бывает непросто (например, такие сорта, как разновидности красного или чёрного дерева).

Кроме древесины в производстве балалайки нужны колки и струны, которые «БалалайкерЪ» хотел производить самостоятельно, но быстро отказался от этой идеи — проще заказывать готовые.

При производстве инструментов нельзя обойтись без лакокрасочных материалов. «БалалайкерЪ» использует итальянские материалы, поскольку качество современных российских лаков не выдерживает музыкальные требования.

Упаковка музыкальных инструментов — это ещё одна важная и постоянная статья расходов. Для балалайки требуется необычная и сложная по техническим характеристикам картонная коробка. Очень сложно найти поставщика, который готов производить такую коробку в относительно небольших объёмах — до 1 тысячи штук. «БалалайкерЪ» потратил на поиск такого партнёра почти год.

Сейчас «БабалайкерЪ» выпускает 33 различные модели балалаек — как для любительского музицирования, так и для профессиональной игры, подарочные варианты и историческую серию. Кроме балалаек, на производстве периодически делают гусли, укулеле и такие редкие инструменты, как колёсные лиры.

Начиналось всё с традиционных балалаек – инструмента для любительского музицирования. Первой моделью стала «БалалайкерЪ 3S» — с тремя металлическими струнами. Позже на её основе выпустили многострунные версии.

Разработкой моделей занимались Сергей Ключников, сооснователь «БалалайкерЪ», и технолог Александр Дмитриев. За основу взяли старую технологию «вязка в ручку», которую уже не используют на фабриках.

Первые модели делали традиционного натурального белого цвета – такие балалайки раньше были в деревнях. Потом ввели второй цвет – коричневый, чтобы у покупателей был выбор. И постепенно стали расширять линейку: добавлять другие цвета, варианты отделки и дизайна.

После запуска традиционных балалаек решили, что нужно расширяться. Запустили серию академических балалаек – для профессионального музицирования, а потом – компактную бюджетную модель, которую можно брать в путешествия или покупать для детей.

Себестоимость одной балалайки составляет от 30 до 50% от итоговой цены — это зависит от отделки. Цена традиционной балалайки начинается от 7 тысяч рублей, академической — от 11 тысяч и доходит до 50 тысяч рублей, — если это инструмент для концертной деятельности. Цены на инструменты поднимаются в среднем на 5% каждый год.

В 2013 году после открытия музея Сергей и Евгений запустили производство балалаек на базе сторонней мастерской. Чтобы отработать модель балалайки, заказывали заготовки, которые потом собирали на дому.

В 2014 году решили открыть своё производство: ездили на разные музыкальные производства, смотрели, как там всё устроено, искали старые советские книги по созданию щипковых инструментов и брали оттуда основу – шаблоны и технологии.

В это время к Сергею и Евгению присоединился третий друг – Александр, который работал в сфере ИТ, но интересовался музыкальными инструментами и занимался их ремонтом. Александр стал отвечать за разработку моделей балалаек.

В 2015 году партнёры нашли первое помещение — друг-адвокат предложил свой офис в центре Ульяновска. «БалалайкерЪ» разместился в трёх комнатах исторического здания, не приспособленного под производство.

Полный цикл производства организовать в офисном помещении с низкими потолками не удалось, и какое-то время производство работало на частичном аутсорсе. Подрядчик из Краснодара присылал готовые заготовки, которые собирали в офисе «БалалайкерЪ». При таком варианте работы оказалось сложно обновлять модельный ряд. Постепенно объёмы увеличивались, и стало понятно, что нужно искать новое помещение, куда можно поставить станки для полного цикла производства.

В 2017 году партнёры арендовали помещение в здании бывшей швейной фабрики. Помещение искали на «Авито». Главным критерием при поиске была близость к центру города.

Специальных норм для музыкального производства нет. Но есть нормативы, которые относятся к разным частям производства, например к столярному, и «БалалайкерЪ» их соблюдает.

Производить музыкальные инструменты можно тремя способами:

• мастеровой подход — один человек делает всю балалайку от начала и до конца — на одну балалайку уходит до двух месяцев;

• артельный – над балалайкой работает мастер и подмастерья, — в этом случае балалайка изготавливается чуть быстрее, примерно 2–3 недели;

• фабричный — всё на потоке, инструмент движется по конвейеру, где каждый человек выполняет свою работу, — за один день фабрика изготавливает несколько десятков инструментов.

«БалалайкерЪ» — что-то усреднённое. Это мануфактура, где есть разделение труда, но нет конвейера, а инструмент может возвращаться в некоторые цеха на доработку. Балалайки производят партиями по 20–30 инструментов, срок изготовления такой партии – в пределах месяца. Работа на производстве разделена на цеха:

• станочный участок, где из досок формируются заготовки будущих деталей;

• кузовной участок, где вручную при помощи рубанка собирают «кузов» балалайки;

• сборочный участок — здесь «кузов» доводится до состояния практически готового инструмента; это самая трудоёмкая часть производства, — состоит из тридцати различных операций;

• на шлифовальном участке балалайку подготавливают к лакокрасочным работам;

• на лакокрасочном участке балалайка может провести до трёх дней, пока её покрывают морилкой, грунтом и лаком, с обязательной просушкой каждого предыдущего слоя;
  

• настроечный участок – здесь устанавливают фурнитуру, натягивают струны и настраивают балалайку;
• упаковочный участок – готовую балалайку упаковывают и готовят к отправке покупателю.

За месяц «БалалайкерЪ» изготавливает 160–200 инструментов. На производстве работает команда из 15 человек, — средний возраст сотрудника — 25 лет. Людей сначала искали через друзей, а потом на «Авито». Образование не важно, главное желание учиться и работать. Обучение на производстве занимает от трёх месяцев до полугода. Через год работы такой сотрудник может сам обучить нового работника.

Сейчас продажи балалаек идут по нескольким направлениям:

• около 20% – продаются в розницу покупателям, которые звонят напрямую на производство или делают заказ в группе в «ВКонтакте»;

• 50-60% приходится на дистрибуцию – продажу балалаек крупным агентам, которые распространяют инструменты по России;

• около 30% – дружественные дилерские магазины, которым удобнее заказывать товар напрямую с производства.
  

Есть текущий выпуск балалаек, который соответствует общему запросу рынка — изготавливаются те модели, которые чаще продаются у дистрибьютеров. Также производятся новые модели, которые «БалалайкерЪ» хочет продвинуть на рынок.

Первых крупных клиентов искали в соцсетях и на крупных выставках. На европейских выставках часто происходит знакомство с российскими дилерами и завязывается партнёрство. В этом году «БалалайкерЪ» планирует расширять российскую дилерскую сеть и постепенно выходить на европейский рынок.

Чтобы открыть музыкальное мелкосерийное производство с нуля, нужно запастись временем и терпением. Для мануфактурного производства понадобятся базовые инвестиции – в районе 10 млн рублей. Для построения конвейерного балалаечно-гитарного производства затраты будут выше – 25-30 млн чистых инвестиций.

#мегафон_какэтоработает