В условиях пандемии и глобального экономического кризиса компании, зависящие от поставок комплектующих из-за рубежа, имеют серьезные проблемы. Часть проектов оказалась парализована. Выход есть - организовать производство в России. Как это сделать с наименьшими затратами, рассказал Олег Котелюх, управляющий партнер «Инпро Технолоджис».
Китай – хорошо, но дорого
В высокотехнологичных проектах, когда речь идет о частных инвестициях, высокую роль играет минимизация затрат. Принято считать, что наиболее дешевое производство сегодня расположено в Юго-Восточной Азии, в основном в Китае. В целом производственный уровень КНР сегодня достаточно высокий.
Большинство заводов-изготовителей в Китае способно производить качественную продукцию без постоянного контроля со стороны. Но цена на размещение заказа у такого производителя сегодня выше, чем у российских заводов. К тому же заказчику придется ждать своей очереди два-три месяца: загрузка таких предприятий большая.
Добавьте сюда стоимость логистики и сроки доставки, и мы получим следующий вывод: ценовые и временные условия, которые Китай готов предложить сейчас, уже слабо конкурируют с российскими вариантами производства.
Вы все же решили сэкономить и нашли небольшое китайское предприятие, которое привлекло вас низкой ценой. Будьте готовы, что партию изделий будет необходимо полностью или частично переделать. В производстве может быть использовано более дешевое сырье и неопытный персонал.
Нет маркетплейса
У производства в России тоже есть ряд минусов. Главный из которых – недостаток конкурентной научно-технологической базы. Особенно это заметно, например, в сфере микроэлектроники. Это касается и станков, и кадров, которые не всегда умеют работать с современными технологиями и привыкли действовать по старинке.
В некоторых сферах можно столкнуться с бумажной волокитой, когда для производства одной детали требуется подписать кипу документов. Для удобства работы не хватает автоматизации документооборота и быстрой подстройки под нужды заказчика.
Но самое главное – затруднен поиск производителей. Нет информационных ресурсов, которые собирали бы по кластерам и отраслям соответствующие предприятия. Отмечу, что публичная информация о заводах существует, но не хватает единого маркетплейса для потенциальных заказчиков. Необходимо много времени, чтобы отыскать нужное производство.
Признаки эффективности
Эффективное производство можно определить по следующим признакам. Прежде всего, это наличие современного парка оборудования и качественного проектного бюро. Горизонтальный менеджмент: задачи решаются оперативно на летучках.
Еще один критерий - сильный индустриальный дизайн выпускаемой продукции. Для любого высокотехнологичного продукта дизайн – продолжение разработки. Это вопрос восприятия изделия, промышленной эстетики.
Также из признаков – четкая организация рабочего пространства, чистота и грамотное устройство складов. Предприятие должно быть готово к «живому» взаимодействию с заказчиком и не боятся экспериментировать.
Чем больше таких признаков есть у вашего производственного партнера, тем больше шансов на эффективное взаимодействие с ним. Но и тут есть нюанс: даже эффективное предприятие может сидеть на «голодном пайке» и зависеть от импортных материалов. Это необходимо учитывать.
Алгоритм поиска
Важно понимать, что большинство предприятий не на виду. Не всегда реклама, маркетинг и брендинг у них на первом месте. У кого-то есть якорные клиенты, обеспечивающие основной поток заказов. У кого-то нет бюджета или понимания, как и где себя продвигать.
Алгоритм поиска выглядит так. Ищем биржи контрактных производств, тематические форумы и группы в соцсетях. Хороший пример – платформа i.Moscow, также можно посмотреть проект «Биржа субконтрактов»
Не стоит пренебрегать Facebook. Тем, кто ищет подрядчиков в сфере микроэлектроники, поможет, например, сообщество, где аккумулируется информация о производственных площадках.
Можно воспользоваться ресурсами сервиса Linkedin, там много полезных контактов и, что не менее важно, отзывчивые пользователи. Есть отраслевые группы в социальных сетях, с так называемыми, комнатами для обсуждения, которые часто рассортированы регионально или по направлениям – высокоточное приборостроение, металлообработка и т.д. На сегодня это самый быстрый инструмент для поиска, который комбинирует все остальные.
Дальше внимательно читаем отраслевые СМИ и информационные ресурсы, посвященные производствам, например.
Наконец, составляем список некоммерческих организаций и производственных ассоциаций, мониторим их сайты: там часто публикуется важная практическая информация. Более сложный вариант – посетить тематические отраслевые выставки и конференции, напрямую познакомиться с представителями заводов.
Минимизация рисков
Не менее важная часть работы – переговоры. Крайне важно заранее предусмотреть возможные риски в работе с предприятием.
Поэтому в договоре необходимо тщательно прописать соблюдение всех технологических цепочек, 100%-ное соответствие техническому заданию, чертежам и прописанным требованиям. Также важно проверить наличие сертификатов на производстве.
Всеми этими вопросами должен заниматься ваш технический специалист, хорошо разбирающийся в предмете.
ценовые и временные условия, которые Китай готов предложить сейчас, уже слабо конкурируют с российскими вариантами производства
Когда уже текстовики хоть немного начнут включать голову?
Странно, но я думал, что можно найти сайте на Минпромторг информацию
База субконтрактов, как мне кажется, скорее мертва, чем жива. А самый главный инструмент - всё таки поисковики, а также понимание производственного процесса смежников. Сейчас субконтракт, конечно, очень важен для экономики, но, как справедливо замечено в статье, чтобы найти аналогичное производство в России, нужно проделать очень много работы.