От экспериментального цеха в Москве до фабрики площадью 12 500м² - производство синтетических тканей в России
Первые мысли о создании современной трикотажной фабрики возникли еще в 2016 году. Мы понимали масштабность задачи и посвятили немало времени поездкам по действующим цехам и отраслевым выставкам, чтобы определиться с выбором оборудования.
Мы пошли длинным путём
Сначала купили вязальные машины и запустили их в работу в Москве. Это позволило в 2017 году заменить весь свой объем трикотажа из Китая. Отделку тогда мы делали в Иваново — получалась цена, которая принималась рынком, но не давала нам особой прибыли.
Разобравшись в теме, приняли решение развивать полноценное производство: подписали инвестиционный проект, заказали оборудование и зимой 2019 года начали строительные работы. И уже в июне 2020-го, в разгар эпидемии COVID, состоялось открытие производство FABREEX.
Все удалось сделать в сжатые сроки и спартанских условиях. Оборудование стояло в ещё не отапливаемом помещении и монтировалась при минусовых температурах. Наш партнёр по поставке оборудования, организовал онлайн контакт с европейскими инженерами, монтаж станков мы производили самостоятельно.
За счет каких средств был запущен проект
Если говорить об инвестициях в производство, то их можно разделить на две части. Первая часть это средства нашей торговой компании, из оборота который изымались средства для ремонта помещения и авансовых платежей за оборудование.
Как результат – потери в конкурентоспособности и снижение оборота продаж.
Тянуть сразу два направления — торговлю и строительство, оказалось невозможно. На втором этапе, в рамках подписанного нами с губернатором Тульской области инвестиционного проекта, мы получили помощь от банка.
Нам предложили интересные условия, которые позволили за небольшой процент приобрести оборудование, открыв для наших поставщиков аккредитивы в Европе. То есть, проект мы запустили своими силами, а банк помог приобрести оборудование в рассрочку на три года.
Сколько денег вложили на первых этапах
Можно сказать только приблизительно, потому что сейчас довольно много расходов на модернизацию и покупку дополнительного оборудования.
На текущий момент около 600 миллионов рублей вложено в строительство, закупку оборудования и расходных материалов.
Эти инвестиции пока не окупились. В то же время выделенную банком сумму на техническое оснащение цехов мы полностью вернули.
Оборудование на производстве
- 28 кругловязальных машин
- 4 единицы красильного оборудования
- сушильно-ширильная машина
- машина для расправки жгута
- ворсовальная машина
- оборудование технического контроля и упаковки
- собственная лаборатория
План выработки по трикотажу
В среднем мы производим 80-90 тонн в месяц и абсолютно всё продаем. Спрос на нашу продукцию сейчас превышает предложение и в данный момент необходимо дополнительное оборудование, чтобы нарастить выпуск полотна ещё на 20-30 тонн.
Сейчас мы уже умеем хорошо вязать и красить полиамид, и у нас есть заказчики, для которых имеет значение не только себестоимость продукта, но и его качество, образ на рынке. Они могут себе позволить продавать дороже своих конкурентов даже на маркетплейсах.
Для таких компаний выпускаем партии полотна по требованию. Причём они уже начинают задумываться о переводе целых линеек своих товаров на полиамидную основу. Думаю, в ближайшие несколько лет мы будем только наращивать производство трикотажа из полиамидной нити.
Для кого работаем
Наши клиенты — это швейные цеха, как мелкие, такой крупные, ориентированные на пошив повседневной и спортивной одежды. Некоторые из них имеют собственные печатные мощности, тем не менее сейчас все больше обращение по окрашенному полотну.
Планы по натуральному трикотажу
В прошлом году отлично сдали заказ «Декатлону» по хлопку. И ещё одному крупному клиенту изготовили по запросу кулирную гладь чёрного цвета с очень сложным техническим заданием. Требовалось отсутствие пилинга, минимальный процент перекосов, усадка до 3,5% и минимальная миграция красителя.
Такие вещи не выполняют другие производители натурального полотна на территории нашей страны. Во многом сложность кроется в качестве хлопка при производстве пенье и обработки дорогими красителями. Попробовав, поняли, что умеем это делать, и продолжим расти в данном направлении.
То есть натуральный трикотаж у FABREEX будет, правда, только в группе пенье, ведь этот вид трикотажа у нас практически не производят, везут из-за границы и продают очень дорого.
Преимущества сотрудничества с нами
Сервис, сроки и адекватная, а зачастую и более выгодная цена. Мы без проблем конкурируем с Китаем и Турции. А по срокам поставок выигрываем за счёт локализации.
Быстрее и лучше, чем у нас, сделать невозможно. Клиент может прийти c заказом на полотно определённого цвета и неделю спустя получить его.
Минимальная партия на окраску — 50 кг или два рулона. С крупными клиентами взаимодействия в рамках общей политики, не задавая дополнительных вопросов, это тоже наше преимущества. В том числе и поэтому с нами охотно сотрудничают.
В каких выставках участвуем
Единственной выставкой для нас стала «Интерткань».
В марте 2022 года мы в первый раз там выступили и были приятно удивлены большим количеством посетителей, стендов и обширностью экспозиции.
7-9 сентября планируем вновь участвовать на данной выставке и будем рады видеть всех заинтересованных в нашей продукции.
Необходимая поддержка от государства
От государства требуется помощь именно финансового характера виде субсидий, инвестиционных программ, чтобы молодой бизнес мог полноценно развиваться.
Причём ставка по займам должна быть на уровне 1,5% или 5% годовых как для системообразующих предприятий на федеральном уровне, которые могут запросить до миллиарда рублей под самый низкий процент.
Хотелось бы, чтобы похожие условия финансирования появились для среднего и малого бизнеса, которые занимается импортозамещением.
Куда бы мы вложили миллиард рублей
Поставили бы отдельные цеха по натуральному трикотажу, нарастили отделку, создали основовязаное производство с использованием эластана и без него.
Если бы у нас было ещё больше средств, занялись бы проектом по переработке этиленгликоля и созданию химического волокна под текстурированную нить.
Наладили бы в России полноценный цикл переработки нефтепродуктов в полиэфирную текстурированную нить как ткано-трикотажного направления, так и технического, потому что этого тоже не хватает.
Ну и как следствие, запустили бы экструдирование этиленгликоля под химические волокна и изготовления дорнитов и геотекстиля. Пока такого производства в стране нет и рынок пустой.
Так что государство может и должно поддерживать компании, занятые реальным развитием производства, активно участвующие в импортозамещение. Наша компания — FABREEX, как раз такой и является.
Для связи с нами:
Спасибо за статью, было интересно почитать про реальное производство, а не то что обещают.
Круто, не знал что у нас в России есть подобные производства по синтетики
Статья интересная и рада, что такие производства есть в России.
Однако, открыв сайт - создается впечатление что перед тобой сайт мелкого регионального реселлера.
На мой взгляд, сайт не создает ощущения того, что это сайт крупной фабрики, есть очевидные проблемы с юзабилити (слишком малая область для взаимодействия https://skr.sh/sFF3bD5HUe9, вылезающий за пределы попап обратного звонка, причем работающий по наведению https://skr.sh/sFF1NqWKIWM, глючное меню даже на десктопе, странное всплывающее окно корзины посредь экрана) и так далее. Причем локально это не исправить, тут только взять текущее, сжечь и сделать заново.
С хорошим сайтом, который показывает вашу экспертность, ведет себя предсказуемо и банально удобен в навигации вы можете добиться гораздо больших результатов.
Желаю удачи в развитии!
Сайт вторичен. Производители не через сайт продают.
Но согласен, что его можно сделать поприятнее.
Имея конкретный опыт редизайна сайтов производителей, которые не занимаются продажей самостоятельно (а имеют сеть дистрибуторов), могу сказать что это имеет смысл при игре вдолгую:
1) Хороший сайт + SEO дают прирост аудитории, которая ранее не интересовалась конкретным производителем, а искала продукты по общим ключам
2) Дистрибуторы видят повышение продаж и начинают активнее рекламировать товары данного производителя
3) Повышается трафик по брендовым запросам, при приземлении которого на хороший сайт производителя - конверсия в визит к дистрибутору выше
Тем более что на существующем сайте корзина - есть. Просто неудобная.
Я не отрицаю того, что сайт можно сделать красивее/удобнее/функциональнее и использовать его, как одно из касаний в длинном пути клиента.
Но просто это не та задача на которую сейчас надо смещать фокус, т.к. судя по статье клиентов сейчас хватает. А автор статьи ищет инвестиции, чтобы закупить оборудование и увеличить выпуск на 30%.
Но формат статьи странный на самом деле. Если они ищут инвестиции, то статья вообще не решает эту задачу (инвестору придется напрячься, чтобы это понять).
Если они ищут клиентов, то зачем писать, что текущие мощности полностью загружены и спрос превышает предложение. Это звучит как: "нас все хотят, если вы тоже захотите, то надо будет стоять в очереди". Но зачем стоять в очереди, если есть Китай, Турция.
В общем, есть вопросики к копирайтеру.
Может цель как раз в повышении узнаваемости?
Если видеть 1 статью - можно этого не понять, ведь возможно это долгосрочный контент-план, реализацию которого мы все увидим через пару месяцев на многих площадках.
Хз
Если они ищут инвестиции, то текст нужен другой.
Если ищут клиентов, то опять же нужен другой текст.
Если ищут сотрудников, снова другой текст.
Если хотят поработать с общественным мнением, то не понятен посыл и вообще конечная цель зачем это делать.
Мы - есть. Хорошая статья для начала :)
Сейчас бы дизайн-студиям пытаться убедить производства, что им для успешного успеха сайт нужен.... Ну такое
А вы сходите по ссылке, да составьте свое мнение :)
По ссылке на их сайт?
О, у вас хлопок появился, заглянем на интерткани, интересненько
Как говорила одна тетенька за наши с вами налоги: "Государство вам ничего не должно"
А вообще молодцы, такие статьи вдохновляют пытаться делать что-то свое, несмотря на бюрократию, бумажную волокиту и кучу других палок в колесах.
Молодцы, крутое начинание, с местными синтетическими тканями у нас беда. А если дойдёт до производства нити, возможно сможете конкурировать и на международном рынке. Сейчас этот сегмент практически монополизирован Китаем, но если в РФ будут дешевле углеводородное сырье, энергия, и адекватная гос. политика - почему нет?
А вот реально и смех, и грех.. делать 700+ млн в год выручки, при цене инвестиции 600млн и ещё на кредитных деньгах..это могут только люди, у кого проблемы с математикой или с логикой... Хб производства, при том что в стране нет хлопка (климат знаете ли не тот), по цене не конкуренты с теми же узбеками (при нашей системе налогообложения). А синтетические ни разу не конкуренты с китайскими, это только для красного словца можно писать про "качество и цену" соизмеримую с турками и китайцами. С турками может, с узбеками нет, с китайскими и рядом не лежало: ни цена, ни качество. Да и подложило правительство небольшую свинью таким вот "импортозаместителям" - обнулило пошлины на все синтетические ткани на полгода. Объем выпуска "завода" настолько ничтожен в масштабах рынка, что разве что для небольших цехов подспорье, нормальные фабрики с 50кг даже связываться не будут... Громкая статья , по факту пшик в стиле советских информгазет и пятилеток за 3 года....зато тренд...
Боже, смердит лютым и необоснованным хейтом! Буэ!
Ребята молодцы и с этим невозможно спорить, взялись и сделали.
Что же с Вами не так?
Лично вы производили у них закупку чтобы писать о цене и качестве?
На личном опыте могу сказать что качество тех полотен что я покупаю у ребят на постоянной основе, отличное.
Поверьте (хотя можете и не верить) мне есть с чем сравнивать, Китайское стекло которое они выдают за бифлекс и Турецкое качество полотна которое по дороге до Москвы раза 2-3 меняет свою стоимость, ну такооое...
Вам, уважаемая Елена, могу подарить комплект леггинсы + топ из бифлекса который покупаю у Фабрикс, хотя судя по вашему комментарию лучше подарить Вам баночку для сливания желчи.
Вам Удачи.
Ребятам процветания!
Проблемы с математикой, да и с логикой, по моему здесь только у вас... Елена, вы различаете понятия выручки и прибыли? Если нет, то гугл вам в помощь.
По поводу ХБ, ну так всем известный факт что хлопка в России нет, здесь вы Америку не открыли. Но тем не менее в той же Ивановской области ткут ткани из хлопка и составляют хорошую конкуренцию Узбекистану и Турции.
Если вы так уверены в качестве китайской синтетике, то почитайте о количестве китайского брака и то что норма брака на предприятиях Китая доходит до 25%. Это большие риски и убытки для производителей одежды. А Турция так вообще в основном специализируется как раз таки на хлопке, а не на синтетике.
По поводу цены. Ну так вы посчитайте сколько вам обойдётся купить трикотаж в Китае с учётом логистических издержек, рисков и прочего.
Отменили пошлину, ну ну. Елена, хочу вас опять отправить к гуглу, чтобы вы прочли более вдумчиво — на какие товары именно распространяется данный указ. Ассортимент синтетического трикотажа который не обременён пошлиной — очень и очень скуден. Попробуйте сшить коллекцию только из этого ассортимента, УДАЧИ.
А по поводу объема, по моему ребята четко дали понять, что развиваются и в планах у них только наращивать мощность. А и если найдёте «нормальные фабрики» по производству синтетического трикотажа в России, отправьте пожалуйста мне.
А вообще, посмотрел все ваши комментарии, который вы строчите там у себя — ну так это не больше чем «пёрнуть в лужу», как говорила моя бабушка.
Спасибо, реально интересно про новые производства в России. Особенно на фоне происходящего сейчас. Уверен, ваша ставка на локализацию окупит себя сторицей. И да, мне очень понравился ваш подход, куда бы вы вложили миллиард. Подозреваю, вы бы и три и пять миллиардов пристроили бы так, что потом будет чем гордиться не только за Fabreex, но и за отрасль, за страну. Конечно же, есть вопросы:
- Сколько человек занято на производстве тканей в Узловой?
- Какой процент в продажах компании занимают ткани и сопутствующие изделия, произведённые Fabreex или её партнёрами в России? Есть ли какие-то тренды? Сколько нужно таких линий, как у вас, что бы полностью закрыть потребности внутреннего рынка.
- Какая ситуация с обслуживанием импортного оборудования на фоне СВО. Дефицит, логистика, сервисный ремонт?
- Что с кадрами? Кого и как обучали работать на новых станках? Местные или приезжие?
- Есть ли выход для вашей продукции, сделанной в России на зарубежные рынки. Да, понимаю, СВО, недружественные страны, турбулентность зашкаливает. Но тем не менее, как дела с международной экспансией?
Ещё можно производить платки, палантины. Фактически тот же кусок ткани только обработанный по краям.
Большое респект таким ребятам, которые не смортря на ковиды, сво и прочее, развивают полезный продукт на территории своей страны. Почтение.
Обожаю вот таких вот диванных комментаторов, которые и гугл и Википедию тащут, улыбнуло... Можно ваши умоизливания мы оставим вашей бабушке раз вы любите ее поминать? А те кто заказал это статью для советских газет хотя бы почитают,что я написала, благо комментаторов немного. Они, в отличие от Вас, со мной согласятся, но вряд-ли что-то поменяют.
Ну пока из диванных критиков здесь кажется только вы — аргументы Елена, где они? Я же уже говорил про то чем попахивают все ваши комменты. Невнятные обрывки информации, которые ничем не обоснованы. Попытайтесь слепить ну хоть что нибудь внятное. А то становится скучно. Жду…
Ещё один отличный объект для любителей покурить.
В переводе на русский это означает, что у вас дороже?
Нам предложили интересные условия, которые позволили за небольшой процент приобрести оборудование, открыв для наших поставщиков аккредитивы в ЕвропеА где конкретней в Европе? Может в недружественных странах? А то вы так ладно про импортозамещение поете.
Куда бы мы вложили миллиард рублейДядь, дай 10 копеек!
Михаил, вы о чем?
К сожалению у нас даже нормальных производителей швейного оборудования в стране нет, а вы что то по поводу вязального оборудования пишите...
Производство от вязки до готового полотна как можно назвать? Не импортозамещением ли?