Литье пластмассовых изделий под давлением
Пластмассовые изделия плотно вошли в нашу повседневную жизнь. Без них невозможно представить любое производство. Чтобы изготовить пластиковую деталь, чаще всего используют технологию литья пластмассовых изделий под давлением. Такая методика позволяет выпускать серийную продукцию, а также создавать индивидуальные экземпляры. На специальном оборудовании можно создавать миниатюрные детали, весом 10-20 грамм, а также тяжелые заготовки (10-20 кг).
Положительные факторы
Технологический процесс создания продукции способом литья пластмасс под давлением состоит из нескольких основных операций. Сначала расплавленный материал подается в форму, установленную на специальном станке (термопластавтомате), выдерживается в ней определенное время, затем она охлаждается.
Такое литьё является цикличным методом, влияющим на производительность. Этот способ уступает непрерывному процессу. К преимуществам такой технологии можно отнести:
• перерабатывается любая марка пластика;
• изготовленная продукция всегда самого высокого качества;
• возможность выпуска изделий любой, даже очень сложной формы;
• создание тонкостенных деталей;
• не нужна дополнительная обработка;
• полностью автоматизированный процесс.
Недостатки технологии литья под давлением
Основным недостатком такой методики считается:
• высокая стоимость оборудования;
• сложное обслуживание;
• наладку термопластавтомата должны выполнять только высококвалифицированные наладчики.
Чтобы изготовить новое изделие, необходимо спроектировать специальную пресс-форму, проанализировать будущие затраты, настроить оборудование по индивидуальным параметрам.
Технология производства
Полимер нагревается до текучего состояния. После чего, он попадает в цилиндр станка. Здесь он накапливается до определенного объема. При помощи специального вращающегося пластикатора, нагретый материал подается в нужную пресс-форму. Он постепенно вытесняет пластикатор, заполняя свободное пространство, начинает охлаждаться. После полного охлаждения форма разъединяется, удаляется полученное изделие.
Чтобы получить качественную деталь, необходимо строго соблюдать технологические требования:
1. Температура пластикации всегда выше значения текучести пластика на 10 градусов. Если она будет превышать 20 градусов, вязкость полимера падает, производительность начинает увеличиваться. Однако это приводит к сильному выделению вредных веществ, ускоренному старению пластмассы.
2. Температура материала должна превышать температуру пресс-формы. Причем она должна быть хорошо нагретой, чтобы происходило равномерное заполнение.
3. Время цикла находится в зависимости от нескольких параметров (впрыск, пластификация, охлаждение). Теплопроводность пластика не влияет на выполнение заданного технологического процесса, характеристики нагревательного цилиндра. Длительность процесса зависит от габаритов формы, а также температуры расплава.
В зависимости от применяемого механизма смыкания, требуется соблюдение определенных технологических параметров:
• силы смыкания;
• создаваемое давление;
• полная площадь отлива;
Затем определяется возможность изготовления нужного изделия на имеющемся оборудовании (термопластавтомате). Отходы, возникающие после литья, подлежат вторичной обработке. Их можно использовать для создания других деталей.
После прочтения статьи создалось впечатление, что она не закончена.
Больше материалов по теме тут https://avtop.ru - сайт реального производства, информация о ТПА, материалах и технологиях из первых рук
Как теперь отредактировать эту статью?
Комментарий удален модератором