Редукторы для двухшнековых и одношнековых пар в производстве полимеров

В отрасли современного полимерного производства первостепенное значение отводится точности, а также эффективности. Для удовлетворения потребностей рынка такие направления как изготовление пластиковых листов, профилей, труб, пленочных полотен и других изделий из полимерной массы требуют производительного оборудования. Одним из важных составляющих элементов производственных линий по переработке полимерного сырья является редуктор экструдера, без которого невозможен производственный процесс.

Редуктор для шнековых пар – специализированный агрегат, который при экструзии может изменять направление движущей силы, обеспечивая необходимую скорость вращения шнека (шнеков). Для вращения шнека необходим пониженный темп, а стандартная частота оборотов двигателя достаточно высокая. Прибор выполняет роль передаточного механизма. Он изменяет угловую скорость и количество оборотов, увеличивает силу воздействия на выходной вал редуктора, таким образом понижая на выходе скорость вращения вала, а также повышая осевое усилие. За счет этого вращение шнеков замедляется.

Все основные конструктивные элементы находятся в корпусе. Для удобного обслуживания устройства каркас часто делается разъемным.

Принцип функционирования агрегата основан на подаче вращающего момента от одного вала к другому вследствие неподвижно зафиксированных колес зубчатого типа. От привода вращающее усилие поступает на входной вал при помощи муфты или другого соединительного элемента, который начинает вращаться вместе с закрепленным зубчатым колесом. От одного колеса усилие посредством цилиндрической передачи передается ко второму, находящемуся с первым в зацеплении. Каждое из колес может иметь разное количество зубьев, диаметр, совершать различное количество оборотов. Они, соприкасаясь между собой, на выходе изменяют скорость вращения шнеков.

Благодаря своей универсальности и высоким технико-эксплуатационным свойствам механические устройства помимо полимерного производства находят применение в других отраслях промышленности:

· пищевая – применяются в операциях экструзии при создании разнообразных продуктов питания, от сухих завтраков и до макарон и различных закусок;

· пластмассовая – востребованы в компаундировании, экструзии изделий и материалов из пластика;

· фармацевтическая – используются в изготовлении лекарственных препаратов;

· химическая – приготовление смол, клеев, других химических соединений не обходится без механизмов, изменяющих крутящий момент.

В экструдерах переработки сырья для изготовления кормов для домашних животных, в переработке резины, а также других процессах, где требуется передача больших крутящих моментов, агрегаты выступают важным элементом производственных линий.

При создании агрегатов крайне важно соблюдать специфику конструкции, поскольку от качества изготовления зависит его эффективность и производительность. Значимую роль в конструкции играет корпус. Выполняется он в виде отдельного элемента из подготовленных листовых заготовок или методом литья в песчаных формах.

Для достижения точности механической передачи все корпусные детали должны быть жесткими. Заранее предусмотреть необходимо сверхточную проточку отдельных деталей под подшипники. Полученная заготовка должна полностью соответствовать спроектированной форме готового устройства, отвечать модели экструдера и размерам шнековой пары.

Проточка колес, зубьев, подшипников, других деталей должна быть предельно точной, поскольку выход из строя одной запчасти влечет за собой поломку других.

Перед механической обработкой все конструктивные детали проверяются на точность с помощью ренгеноконтроля на наличие микротрещин, пустот в теле металла, раковин. возможно других дефектов. Далее производится сборка. В первую очередь соединяются все однотипные узлы, потом более сложные части. Все этапы сборки контролируется с применением специальных измерительных приборов.

На современном рынке оборудование представлено разными видами и модификациями. Между собой отличаются расположением осей валов (в т. ч. выходного и входного), числом ступеней, типом зубчатых передач, другими особенностями.

Для полимерного производства идеально подходят редукторы следующих категорий:

· ZLYJ – модели этой серии предназначены исключительно для применения с одношнековыми грануляторами и экструдерами по переработке ПВХ, ПНД, ПВД, других полимеров. Это высокоточные устройства с зубчатыми жесткими колесами цилиндрического типа. Колеса и валы агрегатов изготовлены из низкоуглеродистой стали повышенной прочности. Боковые грани зубчатых колес подвергаются закалке, затем шлифовке, обладают повышенной твердостью за счет усиления низкоуглеродистым составом. Установленный в передней части основной подшипник увеличенных размеров воспринимает на себя исходящую от шнека нагрузку. В самых сложных условиях модели серии ZLYJ демонстрируют стабильность и бесперебойность работы;

· SZ – это серия редукторов для двухшнековых конических экструдеров. Корпус выполнен из кованного чугуна. Шестерни изготовлены из легированной высокопрочной, в рабочем состоянии издает низкий уровень шума. Роликовые упорные подшипники выдерживают повышенные нагрузки. Конструкции оснащены системой охлаждения, что обеспечивает безопасность, а также бесперебойность работы;

· SZL – редукторы для конических шнековых пар, обладающие характеристиками серии SZ, но имеющие целиковый вертикальный корпус и занимающие меньшую площадь на каркасе экструдера.

Выбирая любую модель из серии ZLYJ, SZ или SZL, вы получаете долговечнее надежное передаточное устройство для шнековых пар, способное обеспечить стабильную работу оборудования в производственных линиях.

Редукторы могут отличаться между собой передаточным числом, скоростями вращения тихоходного и быстроходного валов, внешним видом (исполнением), формой, габаритами корпуса, другими особенностями. При этом все модификации для экструдеров, используемых в переработке и производстве продукции из полимеров, объединяют основные общие технико-эксплуатационные характеристики:

· передаточное число – является одной из приоритетных технических особенностей для редукторов и показывает, во сколько раз медленнее ведомое колесо вращается относительно ведущей шестерни;

· коэффициент полезного действия – показывает эффективность работы по передаче энергии;

· осевое усилие – рассчитывается по значениям диаметра, а также длины шнека (шнеков).

Для достижения высокой производительности при минимальных временных и финансовых затратах при подборе редуктора помимо основных необходимо учитывать дополнительные характеристики.

Важно правильно подобрать присоединительные размеры устройства. Для этого нужно определить диаметр плюс глубину отверстия оси выходного вала, ширину шпонки, сечение резьбового отверстия упорного узла.

Значимым критерием выбора является принцип охлаждения. Это может быть естественное или принудительное охлаждение. В первом случае агрегат охлаждается за счет разбрызгивания масла внутри механизма, во втором для предотвращения перегрева необходимо встраивать систему рассеивания тепла во время работы.

Для противостояния деформации и физическому износу корпус устройства должен быть жестким. Также немаловажным параметром считается энергоэффективность, что позволяет к минимуму снизить эксплуатационные затраты, особенно потребление электроэнергии в осуществлении полимерного производства.

Купить надежные высокопроизводительные редукторы для двухшнековых и одношнековых пар по выгодной цене можно в торгово-производственной компании «Валентина Пак». В наличии всегда есть устройства стандартных и наиболее распространенных размеров, созданных специально для применяемых в полимерной производственной отрасли экструдеров. Со всеми основными характеристиками вы можете ознакомиться на сайте компании в соответствующем разделе.

Среди десятков моделей быстро можно подобрать наиболее подходящий вариант. Для получения более подробной информации об изделиях, цене и других параметров вам необходимо связаться с менеджерами любым удобным для вас способом.