Сбои на конвейере и ежегодное обновление: почему Apple отказалась от автоматизации производства в пользу ручного труда Статьи редакции
Компания потратила годы и «миллионы долларов» на роботов для сборки, но разочаровалась в идее, узнало The Information.
Apple потратила годы и «миллионы долларов» на автоматизацию производства с помощью технологий, но вместо этого вернулась к использованию ручного труда, пишет AppleInsider со ссылкой на The Information. Компания отказалась от автоматизации из-за постоянных сбоев и сложности перестраивания процессов.
Apple занялась автоматизацией под влиянием тайваньского производителя электроники Foxconn, крупнейшего сборщика iPhone. В 2012 году руководители Apple, включая Тима Кука, ездили в Китай, чтобы увидеть результаты экспериментальной производственной линии, рассказали источники The Information. Она была создана для сборки iPad роботами: они резали и полировали детали, а затем частично собирали устройство.
Впечатлившись автоматизированной сборкой в Китае, в 2012 году Apple открыла собственную секретную лабораторию робототехники примерно в 10 км от своей штаб-квартиры Apple Park, пишет AppleInsider. Команда специалистов по автоматизации и инженеров-робототехников пытались в ней создать автоматическую производственную линию для iPad.
Они должны были создать линию, для обслуживания которой нужно было бы вдвое меньше людей, узнало The Information. Автоматизация позволила бы Apple сократить до 15 000 сотрудников в случае необходимости.
Но заменить ручной труд не удалось: например, для использования клея нужна была точность, которую оборудование не могло обеспечить, объясняет издание. Apple закрыла лабораторию в 2018 году, часть её разработок была передана другим подразделениям.
Однако попытки автоматизировать сборку MacBook вышли за рамки экспериментальной лаборатории в Купертино и добрались до завода Foxconn: компания установила на нём оборудование для сборки экрана, клавиатуры и трекпада. В 2014 году было запущено производство.
Но проблемы возникали даже с конвейерной лентой. В результате выпуск MacBook был отложен до 2015 года из-за сбоев в автоматизации.
Наряду с техническими вопросами были и другие сложности: так как Apple обновляет свою технику каждый год, ей пришлось бы переделывать автоматизированную линию каждый раз для нового устройства. По сравнению с этим обучить сотрудников новому значительно проще и быстрее, отмечает издание.
Основатель Foxconn Терри Гоу в 2012 году пообещал Apple, что в течение двух лет количество роботов на его сборочных линиях достигнет миллиона. Однако в 2019 году Foxconn всё ещё использовала около 100 тысяч роботов на всех своих фабриках. Источники The Information утверждают, что проект не был масштабирован, потому что результаты не понравились Apple.
потому что промышленный робот стоит несколько дсятков К + инженеры для обслуживания столько же в месяц.
эксплуатировать население бедных стран на много дешевле. только на сетку потратиться пришлось, чтобы не умирали когда выбрасываютсяиз окон, но она уже окупила себя.
А что в промышленном роботе дорогого? Этих роботов сейчас в гараже на коленке печатают из мусора найденного на помойке.
Вся проблема в ПО и качественных инструментах разработчика, чтобы оно работало без обслуживания годы.
и конечно именно такими роботами пользуются самые богатые корпорации мира. покупают напечатанное на 3д принтере в гаражах говно
Тому же гугл-у не помешало дешевое железо в качестве серверов, вместо дорохо и бохато от IBM или Sun.
Здесь тот же принцип. Идея на поверхности, вопрос лишь в грамотном ПО и со всем этим цивилизация влетит в коммунизм, но это неточно.
Комментарий недоступен
Порядок цен? Думаю это дешевле на пару порядков. Т.е. себестоимость робота будет не 100 000 USD, а 1000 USD. Я про вот это говорю.
Комментарий недоступен
Вам бы я тоже сцену из "Пиратов силиконовой долины" скинул, там где Джобс заходит в кабинет на собеседование.
Комментарий недоступен
Подобная себестоимость у дурачков. Я говорил про себестоимость конечных элементов из которых собирается робот.
Но я вижу вам не хватает ума понять, что в 21 веке решает софт, а не железо. Грамотный софт способен вытянут отстойное железо на уровень который не снился инженеграм.
Но вы продолжайте жить в своем манямирке.
Более того, я теперь вижу почему эпл не смогла, наняв таких инженегров с крутым железом.
Комментарий недоступен
Гугл в своё время (в 1999-м) как раз вывозил на том что использовал самое дешманское железо которое они могли найти, в том числе дешевую память без коррекции ошибок. Нынче оно конечно не так, но я думаю Алексей про тот период.
Эта проблема на самом деле очень хорошо прослеживается в их технических решениях: например они одними из первых научились обрабатывать большие данные на кластерах которые они собирали из говна и палок еще в 2003-м году, что позволило им буквально скачивать и парсить интернет, что было просто не мыслимо в те времена и дало нехилое преимущество. Вот кусочек из дизайна GFS:
The system is built from many inexpensive commodity components that often fail. It must constantly monitor itself and detect, tolerate, and recover promptly from component failures on a routine basis.Да, я именно про это и говорил. Но у местных инженеров и им сочувствующим клинануло, что промышленный робот это "дорохо и бохато" и это уже бесполезно вышибать. Схему заклинили в универе, на практике и теперь это до конца жизни.
Помню у Лукьяненко была сценка с планетой птиц, где птенцы впитывали информацию, но при взрослении их мозг полностью костенел.
Для меня такая аллегория была какой-то детской и наивной. Но всё больше общаясь с людьми приходит понимание насколько всё запущено... И наконец приходит понимание почему мы сейчас не летим к Альфа Центавре.
Комментарий недоступен
Разливайте дальше пиво по бутылкам на своих крутых станках. Айпады таким как вы не осилить.
Комментарий недоступен