Автор статьи – Роман Леонтьев, руководитель отдела продаж компании «Константа»
И снова про Честный знак…
Казалось бы, всего каких-то три месяца назад молочный рынок хором выдохнул, когда первая волна проектов интеграции с системой была завершена. Чем она была знаменательна? Высокими затратами денег и нервов, долгим выбором партнеров, запусками в режиме аврала, ну и дальше по списку (у каждого из вас, наверняка, остались свои яркие впечатления).
Однако, время бежит быстро. Так быстро, что до вступления в силу новых требований ЦРПТ снова осталось меньше полугода. А там уж и до следующих рукой подать.
Сегодня поговорим об организации объемно-сортового и поэкземплярного учета на складах готовой продукции. Тема для отрасли новая, а это значит, что вопросов она вызывает массу.
Мы подготовили для вас материал, который поможет вам:
- прояснить основные понятия;
- вникнуть в требования к процессам;
- оценить масштаб предстоящих изменений;
- понять, с чего начать работу.
Хотите получить бесплатную консультацию по вопросу Честного Знака (в рамках skype\zoom конференции) – пишите на почту [email protected]
Календарь новых требований к молочной отрасли
Вероятно, с учетом сложившейся на рынке ситуации, даты вступления изменений в силу сдвинутся. Но, пока таких новостей не поступало, будем ориентироваться на информацию, заявленную ранее.
Итак, к чему и когда стоит готовиться производителям молочной продукции:
1 сентября 2022 года
Передача сведений о товарах в виде объемного-сортового учета, а также передача сведений о выводе продукции из оборота в виде объемного-сортового учета
Для ВСЕЙ молочной продукции, в т.ч. со сроком хранения менее 40 дней
1 декабря 2023 года
Передача сведений о товарах в форме поэкземплярного учета, а также передача сведений о выводе продукции из оборота в виде поэкземплярного учета
Для продукции со сроками хранения более 40 дней
Объемно-сортовой учет
Это означает, что в электронном документе необходимо будет указывать код товара (GTIN) и количество товара. Указывать индивидуальный код единиц товаров (SGTIN) будет не нужно.
Серьезных изменений в учете и организации процессов работы с готовой продукцией это за собой не несет, т.к. на текущий момент данный процесс уже выполняется. Однако, теперь для передачи УПД становится обязательным использование электронного документооборота (ЭДО). УПД и раньше передавали через ЭДО, но сейчас это будет обязательно для ВСЕХ.
Что для этого нужно сделать?
- Интегрировать систему ЭДО в процессы документооборота компании В реальности у большинства система ЭДО уже интегрирована, но остались и те, кто работает без интеграции. Как правило, данный процесс выглядит так:
Сотрудник формирует список необходимых документов, например, 400 комплектов, где из них 360 (классическая розница) отправляется на печать, а 40 (сетевая розница) загружается в интерфейс обработки от провайдера ЭДО.
В рамках предстоящих изменений будет необходимо перевести в ЭДО весь объем. Наиболее эффективным в данном случае будет инструмент, который позволит в рамках одного окна и формировать документы, и отправлять их через ЭДО. В связи с этим, рекомендуем обратить внимание на более глубокую интеграцию с ЭДО, чтобы оно ускоряло и упрощало рабочий процесс, а не наоборот.
- Организовать работу с классической розницей
Все еще помнят времена старта работы с Меркурием? (когда мы не могли отправить транспортные ВСД, потому что розничные точки не были зарегистрированы в системе, и им не был присвоен GLN). Аналогия с текущей ситуацией в том, что им (розничным точкам) нужно будет подписывать УПД, а для этого необходимо зарегистрироваться в ЭДО. Предполагаем, что сейчас, с учетом опыта работы с Меркурием, будет проще, но не без труда, т.к. в большей степени момент организационный, а для этого нужно время.
Поэкземплярный учет
Это означает, что при отгрузке готовой продукции необходимо будет указывать каждую единицу товара с уникальным кодом (для продукции сроком годности более 40 дней).
Данные изменения неминуемо влекут за собой существенные корректировки в части организации и учета процессов работы с готовой продукцией. А в некоторых случаях требуют дополнительного технического оснащения. Для простоты понимания мы выделили основные процессы, которые необходимо модернизировать:
- Агрегация готовой продукции в групповую упаковку (места, паллеты)
Исходя из того, что при отгрузке работать теперь придется с каждой товарной единицей, (а все мы знаем, о каком количестве в день идет речь), сканирование всего объема «вручную» будет занимать очень много времени. В большинстве случаев это просто невозможно. Соответственно, нам надо уменьшить количество сканирований. Данного эффекта можно достичь с помощью объединения штучной продукции в групповую упаковку (места или паллеты) или по-другому – организации процесса агрегации.
Как правило, агрегация бывает двух видов:
– Ручная агрегация (наиболее характерна для сборки мест в паллет) На участок выхода маркированной готовой продукции устанавливается система управления складом, сканер и принтер этикеток.
Сотрудник сканирует каждую единицу продукции, нажимает кнопку «агрегации», система создает уникальный агрегационный код и передает его в печать на принтер этикеток. Таким образом, необходимо сканировать только групповой код, уже содержащий информацию о каждой единице продукции.
– Автоматическая (наиболее характерна для сборки штук в места)
Данный вариант по логике ничем не отличается от первого, только реализуется уже на производственной линии автоматически, при помощи камеры технического зрения и оборудования, которое наносит этикетку.
Реализация того или другого способа зависит от многих факторов. Например, от объема выпуска продукции, уровня текущей автоматизации производственного процесса, вида реализуемого товара.
- Учет отгрузки
Привычный процесс отгрузки, с учетом новых требований, тоже претерпит некоторые изменения. Больше нельзя будет просто взять любую понравившуюся коробку и отправить клиенту.
Данный процесс обязательно должен будет сопровождаться сканированием каждой отгружаемой единицы (вспоминаем, что у нас на складе уже проагрегированная продукция в места и паллеты, а это значит, что сканировать каждую штуку – не нужно).
Для реализации данного вопроса в первую очередь необходимо обеспечить склад системой управления, которая сможет упорядочить этот процесс. Также, не обойдется без терминала сбора данных – он будет распознавать групповые этикетки.
Если есть операции наборки, то логичнее всего делать агрегацию в мультипаллет (по аналогии с процессом агрегации), и в момент отгрузки сканировать только один код мультипаллеты.
Вывод
На первом этапе маркировки, бОльшая часть изменений была связана с аппаратной частью, меньшая – с софтовой. Самыми незначительными были организационные моменты. В текущей ситуации все наоборот. Предстоят лишь небольшие корректировки аппаратной части, существенные софтовые, а самые большие изменения будут в части организационной. И как нам всем известно, софтовые, а тем более организационные моменты, сильно удлиняют процесс внедрения изменений. Даже при условии, что сроки будут сдвигать, мы рекомендуем начать подготовку уже сейчас.
С чего начать?
У каждого предприятия бизнес-процессы работы с готовой продукцией – свои. Готового решения данного вопроса не существует. Именно поэтому, прежде чем стартовать проект, мы рекомендуем обратиться к экспертам (к нам или другим отраслевым игрокам с успешным опытом решения данной задачи) и сначала разработать концепцию автоматизации. Мы готовы оказать бесплатную консультацию по данному вопросу в рамках skype\zoom конференции (пишите на почту [email protected]).