{"id":13601,"url":"\/distributions\/13601\/click?bit=1&hash=feb4cea01f8bda6e3b07fb60f0773e1cd9f8ec1aa10ddbbcfbc7d1911e63169f","title":"\u0412\u0430\u0448 \u0442\u043e\u0432\u0430\u0440 \u043c\u043e\u0433\u0443\u0442 \u0443\u0432\u0438\u0434\u0435\u0442\u044c 35 \u043c\u043b\u043d \u043d\u043e\u0432\u044b\u0445 \u043f\u043e\u043a\u0443\u043f\u0430\u0442\u0435\u043b\u0435\u0439","buttonText":"\u042d\u0442\u043e \u043a\u0430\u043a?","imageUuid":"962bd4db-54aa-5404-a9ea-79dc0221ddc3","isPaidAndBannersEnabled":false}
1С ВДГБ

Автоматизация управления производством с помощью «1С:ERP»

Хотите автоматизировать свой бизнес? Внедрение «1C:ERP» решит все проблемы и не только. О том, как происходит этот процесс и к каким результатам это приводит мы расскажем в новом кейсе.

Цели перехода на «1C:ERP»:

  • ускорение расчета спецификаций и выполнения заказов;
  • оптимизация управления обеспечением производства необходимыми материалами;
  • улучшение контроля заказов;
  • сокращение простоев, задержек в производстве и производственного цикла;
  • увеличение скорости работы производственных подразделений.

Ситуация до старта внедрения «1C:ERP»

До внедрения новой информационной системы использовались другие разрозненные, где сотрудники передавали данные и согласовывали решения с помощью различных инструментов коммуникации. Работа в таких системах приводила к тому что данные разнились и их приходилось запрашивать не один раз и проводить повторные поверки. Из-за этого в обработке и выполнении заказов часто возникали ошибки и несоответствия, что сказывалось на сроках выполнения заказов.

Возникла необходимость в новой, единой и современной информационной системе, которая могла бы наладить бесперебойное снабжение производства необходимыми материалами, организовать оперативную обработку заказов и ускорить их выполнение.

Архитектура решения и результата проекта

Для достижения поставленных целей была выбрана система "1С:ERP Управление предприятием".

1. Оптимизация управления обеспечением производства необходимыми материалами. Вся информация о материалах теперь сохраняется в специальных справочниках, в которых можно настроить параметры спецификации ресурсов и управления нормативно-справочной информацией. Свойства сырья, количество актуальных заказов автоматически учитываются при расчете потребности в материалах. Действия привели к более оперативному планированию обеспечения производства, а также к сокращению простоев и задержках в производстве.

2. Оперативная регистрация всех операций производства. Теперь задержки в выполнении производственных заданий устраняются быстрее. Действия привели к ускорению процесса прохождения заказов по этапам производства.

3. Доступ к информации об актуальном состоянии всех заказов. Теперь можно быстро проверить статус нужного заказа и отправить клиентам детальную информацию о нем.

4. Планирование операций по доставке. Теперь планирование логистических операций для доставки можно делать заблаговременно, что позволяет полностью устранить срывы доставок.

Итог: внедрение новой системы позволило оптимизировать управление производством. Теперь всю нужную информацию можно получить в режиме реального времени. Сократились простои и задержки в производстве, а скорость работы производственных подразделений сильно возросла. Главным преимуществом является сокращение производственного цикла.

0
Комментарии
Читать все 0 комментариев
null