{"id":14275,"url":"\/distributions\/14275\/click?bit=1&hash=bccbaeb320d3784aa2d1badbee38ca8d11406e8938daaca7e74be177682eb28b","title":"\u041d\u0430 \u0447\u0451\u043c \u0437\u0430\u0440\u0430\u0431\u0430\u0442\u044b\u0432\u0430\u044e\u0442 \u043f\u0440\u043e\u0444\u0435\u0441\u0441\u0438\u043e\u043d\u0430\u043b\u044c\u043d\u044b\u0435 \u043f\u0440\u043e\u0434\u0430\u0432\u0446\u044b \u0430\u0432\u0442\u043e?","buttonText":"\u0423\u0437\u043d\u0430\u0442\u044c","imageUuid":"f72066c6-8459-501b-aea6-770cd3ac60a6"}

Достоинства лазерных станков и отличия от фрезерных

Многие профессионалы расходятся во мнениях. Все потому, что каждый станок хорош в своем деле. Чтобы ответить на этот вопрос, нужно разобраться в преимуществах и недостатках таких аппаратов, а, самое главное, определить цель их приобретения и материалы, с которыми вы будете в дальнейшем работать.

Принцип работы

Во фрезерных станках рабочей частью служат режущие инструменты – фрезы.

Они могут отличаться по форме и числу зубьев. Во время работы фрезы очень быстро вращаются.

Минусом работы с фрезерным оборудованием является образование мелкой стружки материала в процессе работы, которую надо грамотно утилизировать. Для внедрения фрезерного станка в производство следует правильно выбрать фрезы в зависимости от обрабатываемого материала.

В лазерных станках принцип работы другой.

Точечно сфокусированный луч имеет высокую температуру и энергию.

При попадании на материал он плавит или испаряет его, оставляя заданный рисунок.

В отличие от фрезерных станков в процессе работы не выделяется стружка, что является одним из преимуществ лазерной обработки.

Материалы для резки

Фрезерный и Лазерный станки отлично подходят для обработки древесины, из производных, композита и оргстекла.

Лазерные станки не рекомендуют использовать в обработке ПВХ, потому что во время работы выделяются токсичные вещества.

Однако фрезерные станки не могут справиться с резиной, в то время как лазерные прекрасно режут ее.

Толщина обрабатываемого материала и его плотность

Лазерное оборудование меньше подходит для материалов большой толщины, потому что лазер имеет определенную глубину работы.

Фрезерные станки за счет механической работы способны произвести обработку материалов большой толщины.

Однако для обработки миниатюрных изделий или маленьких деталей фрезерные станки не подойдут. Лазерные станки в этом случае имеют огромное преимущество, ведь при их работе фиксировать материал не требуется, а сами станки режут бесконтактно.

Помимо резки на любом лазерном станке можно делать гравировку любых материалов, вплоть до металла.

По этим показателям лазерное оборудование побеждает фрезерное.

Инструменты

Фрезерные станки имеют большое количество насадок для разных типов работы и материалов.

А лазерные станки более универсальны и не требуют дополнительных установок насадок и расходных материалов.

Под материал и работу можно настроить мощность аппарата, главное лишь правильно сделать это.

Обработка краев

Срез после работы обоих станков остается ровным благодаря использованию ЧПУ. Фрезерные станки не обугливают края, но их качество немного хуже, чем у лазера.

Лазерные станки могут обуглить края, что добавит красоту изделию.

А если это не требуется, то во время обработки на поле резки подают инертные газы, либо же азот, который собой вытеснит кислород в рабочую зону.

Тем самым вы получите идеальные края и окантовки вашего изделия.

Главные преимущества лазерного оборудования

Как мы выяснили, использование лазера лучше сказывается на качестве готовой продукции.

Назовем главные его преимущества, которые повлияют на ваш выбор:

1. Отсутствие непосредственного контакта позволяет легко обработать хрупкие или маленькие материалы без их деформации.

2. Гравировка по резине может позволить наладить производство печатей и штампов.

3. Лазерные станки не округляют углы без нужды в этом, в то время как фрезерные станки всегда это делают.

4. Скорость работы лазера в разы выше фреза.

5. Отсутствие стружки во время работы, что делает процесс безопаснее.

0
Комментарии
-3 комментариев
Раскрывать всегда