Привет всем!
Меня зовут Евгений.
С недавнего времени я работаю в сфере связанной с литейными производствами и металлургической промышленностью.
Я всегда думал, что варка стали и вообще все процессы на металлургическом производстве — это четко отлаженные процессы, в которых нет места самодеятельности и отсебятины.
«Ха-ха» как же я ошибался! 😂
В процессе первого посещения литейного производства мне показали как все происходит на самом деле.
Конечно, я уверен, что не на всех предприятиях происходит подобное. Но и назвать то что я видел исключением из правил язык не поворачивается. Уже потом, начав общаться с главными металлургами, технологами и даже собственниками предприятий я понял что проблемы в соблюдениях тех или иных технологических процессов есть на каждом предприятии.
Так в чем же проблема?
А она, как это часто бывает, в людях!
На каждом производстве технологи и металлург тратят время для расчета химического состава стали и написания под этот химический состав технологической карты плавки. Пишется она для того, чтобы сталевар четко следуя этой инструкции в конце варки стали получил именно ту сталь и с теми химическими свойствами, которые требует заказчик. Вроде бы звучит все просто и выполнимо. Но на деле получается что технология то написана, на ее написание потрачено время, ресурсы, а иногда и нервы! А вот на стадии выполнения происходит что-то не так.
Когда наступает час «Х" и сталевару говорят что сегодня варим сталь марки "35Л», по разработанной и утвержденной технологической карте, в нем просыпается внутренний главный металлург, который лучше знает что нужно делать и за какой промежуток времени.
А происходить начинает следующее — процесс завалки шихты, который по технологической карте длится 30 минут, занимает час. Ведь сталевар никуда не торопится, можно побродить по цеху, сходить перекурить пару-тройку раз, технолога то рядом нет. Как говорится "работа не волк — в лес не убежит".
И потом в процессе варки стали на этапе подвалки шихты, помимо количества шихтовых материалов которые были заложены в технологической карте сталевар как правило добавляет еще «пару-тройку» лопат про запас, чтобы уже точно получить химический состав на выходе не ниже нормы.
А на вопрос «зачем вы это делаете?". Как правило в ответ получаешь презрительный взгляд в котором можно прочитать все что думают о тебе и твоих родственниках на пару поколений назад. Или искренний ответ »И так сойдет. Мы всегда так делаем и нормально все!".
Итогом всей этой самодеятельности, как минимум, является растягивание процесса варки стали. По технологической карте заложено 3 часа, по факту получается — 4,5 часа. Не хитрой математикой получается что за рабочий день сталевар как будто-то бы должен делать 3 плавки, а делает всего 2. А каждая плавка стоит на выходе начиная от 500 тыс. рублей. Завод работает без выходных, дальше считайте сами....
Следующий итог — это перерасход материалов используемых при варке стали. Пара-тройка лишних лопат шихты, пара-тройка лишних лопат ферросплавов и вот уже потрачено лишнего столько, что хватило бы на пару-тройку лишних плавок.
Глядя на все это мы решили, что нужно попробовать все привести в порядок, тем более, что собственники литейных производств тоже заинтересованы в наведении порядка.
Потратив около 2х лет на создание, доработку и тестирование был создан сервис "GO-ST" и компания ООО "Умные процессы».
И уже получили первые отзывы от крупных литейный предприятий страны о нашем сервисе.
В целом сервис "GO-ST" — это система контроля и учета технологических процессов полного цикла от закупки шихтовых материалов до обратной связи конечного потребителя, с возможностью создания технологического процесса на “вкус и цвет” любого технолога с дальнейшими корректировками и оттачиванием любых шагов всей цепочки создания процесса.
Так что же может сервис "GO-ST"? :
- Позволяет контролировать процесс варки на каждом этапе. Не важно кто — технолог, начальник производства, главный металлург или директор будет получать уведомления (на э/п, смс или телеграмм) об окончании каждого этапа варки и может видеть насколько соблюдается тайминг каждого этапа. Также сервис автоматически формирует паспорт плавки по форме сервиса или форме предприятия с отображением всех изменений технологического процесса на каждом этапе.
- Минимизирует тот самый “человеческий фактор” при варке стали. Теперь самая главная задача сталевара — это четко следовать инструкции и вносить данные в сервис по ходу выполнения этапов плавки. Технолог с помощью сервиса уже все просчитал и учел погрешности которые могут быть.
- Сервис производит точные расчет химического состава стали в считанные секунды, учитывая химические составы и пропорции всех шихтовых материалов добавляемых в процессе плавки. За счет этого увеличивается качество стали и литья. Сервис имеет уже готовую базу большинства марок сталей с химическим составом. А также справочники самой используемой шихты, ферросплавов и модификаторов с возможностью создания и редактирования их под каждое предприятие.
- Учитывает расходные материалы и контроль износа футеровки. При создании тех. карт сервис учитывает не только оборудование используемое на предприятии, но и также ресурс футеровки. При истощении ресурса футеровки сервис предупредит о том, что необходимо произвести обслуживание или замену. Сервис может быть связан обменом информации с программой 1С и автоматически формировать расходных документов на материалы использованные в процессе каждой плавки.
Сейчас не возможно найти какой-то подобный сервис и еще такой чтоб он подошел любому предприятию. А разработка подобного сервиса под конкретное производство обойдется в десятки миллионов рублей и месяцев разработки и еще далеко не факт что этот сервис будет работать.
При разработке сервиса постарались сделать так чтобы настройка тех. карты была интуитивно понятной, а работать по созданной тех. карте могли сотрудники не имеющие богатого опыта.
Сервис работает в облаке и использовать его можно даже на смартфоне. Для наиболее удобной работы конечно лучше использовать самый простой планшет или компьютер с доступом в интернет.
30 сентября мы провели вебинар с презентацией сервиса, посмотреть запись можно по ссылке.
Подписывайтесь на наш YouTube канал.
Сейчас можно получить доступ к сервисом на 14 дней абсолютно БЕСПЛАТНО.
Оставить заявку на подключение можно на сайте.