Как за четыре месяца переориентировать производство и увеличить объем добычи медной руды на 53%: кейс Excellence Expert

Еще одно из ключевых направлений деятельности Excellence Expert — операционная трансформация.

Мы диагностируем и определяем потенциал повышения эффективности как в доходной, так и в расходной части, разрабатываем и внедряем мероприятия по достижению выявленного потенциала и обеспечиваем устойчивость результатов за счет внедрения инструментов бережливого производства и создания нормативной базы.

Рассказываем о характерном проекте операционной трансформации, реализованном Excellence Expert, на примере российского горнорудного предприятия.

Предприятие — подземный рудник. Оно добывает более 2,5 млн тонн железной руды в год и выпускает железорудный концентрат, а также занимается добычей медной руды, которую затем отправляет на переработку на сторонних предприятиях и получает готовую продукцию в виде катодной меди, золота и серебра в слитках.

Предприятие находилось на грани убыточности из-за сложившейся рыночной ситуации, связанной с уходом с рынка крупного стороннего покупателя и последующем снижением спроса и цены на железорудный концентрат.

Мы оптимизировали затраты, за счет чего снизилась расходная часть, и увеличили производительность, за счет чего увеличилась доходная часть. Прибыльность предприятия стала расти: за четыре месяца реализации проекта команде удалось увеличить добычу медной руды на 53% и обеспечить 100% объем ее переработки.

Инициатива 1. Оптимизация режима работы клетьевого ствола

В числе наиболее крупных инициатив, реализованных на активе клиента — оптимизация режима работы клетьевого ствола.

Ствол — это горная выработка с выходом на земную поверхность, предназначенная для спуска-подъема работников и выдачи руды на поверхность. На предприятии имеется два ствола – клетьевой и скипо-клетьевой. Первый состоит из двух клетей и применяется для спуска-подъема людей и выдачи вагонов с рудой. Второй в своем составе имеет одну клеть и два небольших скипа, применяется для спуска всех материалов в шахту и частично для спуска-подъема людей.

Спуск-подъем людей был переведен полностью на скипо-клетьевой ствол. Таким образом клетьевой ствол стал использоваться только для выдачи вагонов с рудой, что позволило на 30% увеличить количество выдаваемых в сутки вагонов. При этом спуск-подъем всех работников в скипо-клетьевом стволе не повлиял на обеспечение материалами участков.

Время самого подъема клети сократилось за счет отмены замедлений на недействующих горизонтах.

Инициатива 2. Сокращение расхода взрывчатых веществ

Другой не менее важной инициативой стало сокращение расхода взрывчатых веществ.

Было увеличено расстояние между веерами, за счет чего сократилась общая длина скважин, и, как следствие, снизился расход взрывчатых веществ. При этом качество взрыва не только не ухудшилось, но, наоборот, улучшилось — по результатам испытаний стало образовываться значительно меньше негабаритных кусков отбитой руды, имеющих размеры больше допустимых по условиям погрузки и транспортировки.

Инициатива 3. Оптимизация турбокомпрессоров

В подземном руднике важную роль играет непрерывная подача большого объема воздуха.

Сжатый воздух используется в качестве источника энергии для инструментов бурения, обработки материалов, транспортировки и комплексных систем вентиляции. Поставляется сжатый воздух от мощных наземных турбокомпрессоров по трубопроводам. За счет проведения ревизии трубопроводов и их ремонта удалось устранить потери воздуха в шахте.

Также была проведена оптимизация потребления воздуха: отключены крупные нерегламентированные потребители воздуха и усилен контроль за использованием сжатого воздуха подрядчиками.

По итогам работы затраты электроэнергии на производство сжатого воздуха сократились на 27%.

Инициатива 4. Внедрение инструментов бизнес-системы

Достигнуть результата также позволило применение инструментов бизнес-системы. К примеру, запуск и внедрение на всех участках предприятия таких инструментов, как «Фабрика идей» и «Доска решения проблем».

С начала их работы сотрудники предприятия подали более 500 идей по повышению эффективности производства и обозначили более 400 проблем, связанных с условиями труда, безопасностью и эффективностью на рабочих местах. Более 100 идей уже реализовано, и более 300 проблем решено в течении 2-х недель после фиксации на «Доске решения проблем».

При плане 140 тысяч тонн медной руды объемы добычи на конец 2022 года составил 224 тысячи тонн: +53% к плану. А подтвержденный со стороны клиента эффект от внедренных инициатив уже составил 152 млн рублей.