Удивительное жизнь продакта манагера. Часть 1. Как я рынок создавал

Привет! Меня зовут Денис. Решил написать статью т. к. сейчас нахожусь в поиске работы. Может, кому-то, мой опыт покажется занимательным.

С 2021 года я работал продакт манагером (по полиалюминию) . Проще говоря, выстраивал бизнес-процессы внутри компании для получения прибыли с реализации полиалюминия (полуфабриката) и конечного продукта, полученного из этого полуфабриката.

Компания в которой работал, является дочкой ПИК, и занимается выстраиванием замкнутых производственных циклов от сбора отходов, и их сортировки, до производства и реализации конечного продукта.

В этой статье, будут раскрыты ряд пройденных кейсов, которые «повлияли» на достижение поставленных целей.

Изначально приходил один. В компании не было ни маркетологов, ни продаванов, ни специалистов профильного характера. Под подчинением значилась производственная площадка, где располагалась «уникальная отечественная разработка». До моего прихода, проводились ряд исследований и, даже, были рассчитаны, некоторые экономические модели. Эти модели, словно в рекламе Skittles, ослепляли своими радужными перспективами.

На практике, все оказалось, скорее, как на картине Левитана.

Полученные экономические модели, явно, не вызывали доверия. А первые попытки, как-то, прочувствовать участников рынка, встретили бетонную стену молчания. Приходилось самому садиться, и с нуля, изучать все заново, от технологий производства до свойств PolyAl.

В результате первичного сбора данных, удалось выделить ряд перспективных ниш и, даже, обозначить примерные сроки. Как оказалось, в России, как такого рынка полиалюминия, тупо, НЕТ. Зато, в Эквадоре, весёлые эквадорцы, из полиалюминия плетут кресла, а в Италии делают поддоны, в Индии полиалюминий кладут прямиком в асфальт, а в Мексике производят шифер.

В результате множества звонков и писем, ряд заводов и заводиков, захотели провести испытания на нашем сырье. Это обнадеживало. Но была и проблема. Заключалась она в том, что в каждом конкретном случае, необходимы были разные параметры сырья (влажность и соотношение алюминия к полимерам).

Вооружившись опытом зарубежных производителей и отечественным энтузиазмом, удалось выделить две основные ниши: полимерная и строительная отрасль + около 12 подниш (например, 3-D, ухх ее, печать и литье под, ухх его, давлением). Все эти красивые выводы резко вошли в диаграмму Ганта. Руководство очень ценило этот метод. А я знал как порадовать руководство.

Конечно, были попытки ввести разные методы организации в компании. Даже обучение проводил. Scrum, Agile и прочие ребусы, невнятно, пытались из жизни IT, перекочевать на производственные рельсы. Но что-то пошло не так. На практике оказалось, что спринты не работали, а каждый последующий партнер, довольно, резко сбивал планы. В результате, пробных месяцев, из первых предложений, выжила только диаграмма Ганта.

Если кто-то думает, что в России Л – значит Любовь, то я вам скажу, что Л в России – это Логистика. Боже, если бы вы знали, как сложно перевести один станок из Китая в Россию, или, как непросто, пройти таможенное оформление целлюлозного сырья, для отправки в итальянскую лабораторию. И на закуску. ПЭК, о ПЭК, как я страдал. Словно Вергилий из Божественной комедии, бороздил просторы кабинета компании. Эти прекрасные сообщения о прибытии груза (точнее их отсутствие) и капающими пениями за превышение срока хранения. Ммм.

Несмотря на ряд юридических, и, прочих моментов, к концу второго месяца работы, все же, удалось создать первый образец конечного продукта. Никогда не думал, что куску доски можно так радоваться. Но результат, — есть результат. На одном из подмосковных заводов, был произведен первый древесно-полимерный композит (ДПК) из нашего сырья.

Штука полезная, и, что важно, дешевле в производстве. Показатели влагостойкости выросли, а термическая устойчивость к изменениям климата показывала отличные результаты на лабораторных тестах.

Казалась, что все складывается, как нельзя лучше. Плюс, мне удалось найти ряд покупателей. Дай только объемы: 20 т, 40 т, 100 т. Да и доставленный, первый в мире, тетра-композитный брус внушал надежду. Оно работает! Оно нужно миру!

Но нет. Не долго музыка играла… Не все так просто.

Оказалось, для того, чтобы из нашего сырья лить доску, необходима еще одна стадия доработки. Нужно было домалывать наш полиалюминий до фракции размером 300-400 мкм. На нашем производстве такой мельницы не было. Ее необходимо было привезти. А тут пришли иные события, которые резко поменяли окрас Skittles на цвет Левитановских пейзажей.