Продолжая обозревать различные сегменты рынка профессионального промышленного инструмента, нам хотелось бы обратиться сегодня к технологической оснастке.
Технологическая оснастка или как ее часто называют Станочная оснастка - это оснастка определенного вида, предназначенного для надежного закрепления и правильного расположения заготовки на станке для последующей механической обработки. Ее применяют на различных технологических этапах производства, где требуется жесткое закрепление деталей и узлов: обработка металлов резанием, контроль, сборка. Но наибольшую популярность имеют именно станочные приспособления, сложность и габариты которых зависят от рода технологического процесса, конфигурации изготавливаемой детали и серийности производства.
Классифицировать виды технологической оснастки можно исходя из разных критериев. Например, в зависимости от типа используемого станка:
- токарные
- сверлильные
- фрезерные
- расточные и другие
В зависимости от уровня автоматизации приспособления могут быть:
- с применением ручного зажима
- механические
- полуавтоматического и автоматического вида
По степени специализации-универсальности выделяют следующие типы
- УП – универсальные приспособления. Предназначены для обработки различных деталей. Использование таких приспособлений не требует замены установочных и зажимных элементов.
- Специальные приспособления. Применяют для обработки определенного вида деталей.
- Переналаживаемые приспособления, которые в свою очередь подразделяется на три группы:
- универсально-наладочные приспособления (УНП). Они состоят из двух основных частей: постоянной (универсальной) и сменной (наладочной), используются для обработки деталей близких по конструктивно-технологическим признакам ко всем типам станков серийного производства;
- специализированные наладочные приспособления (СНП). Состоят из базового агрегата и сменной наладки, при этом базовая часть представляет собой на 80% готовое приспособление, применяется для геометрически подобных заготовок в серийном производстве;
- универсально-сборные приспособления (УСП). Представляют собой приспособления, собираемые из набора ранее изготовленных деталей и сборочных единиц. Из комплекта УСП можно очень быстро собрать различные фрезерные, сверлильные, токарные и другие приспособления.
В зависимости от их целевого назначения, приспособления делят на пять групп:
- станочные приспособления;
- приспособления для крепления рабочих инструментов;
- сборочные приспособления;
- контрольные приспособления;
- приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок.
Отдельно хотелось бы рассмотреть станочные приспособления для фрезерования. Все фрезерные приспособления можно разделить на группы:
1. Универсальные, обладающие высокой жесткостью не только самого корпуса, но и зажимных устройств. К ним относятся:
- универсальные делительные головки (используют для поворота при фрезеровании заготовки на необходимый угол);
- оптические делительные головки. Применяют при выполнении особо точных работ, когда требуется поворот заготовки на угол с погрешностью не более 0,25;
- универсальные вращающиеся столы. Являются частью фрезерного станка, применяют при необходимости вращательного движения заготовки в горизонтальной плоскости;
- угловые столы. Служат для установки обрабатываемой заготовки под углом относительно стола фрезерного станка;
- поворотные столы, предназначены для кругового фрезерования через определенные равные промежутки.
2. Типовые и универсальные фрезерные приспособления, к числу которых относят:
- пневматические и поворотные тиски. Применяют для фрезерования заготовок по контуру;
- пневматические приспособления без усиливающих устройств, в таких приспособлениях заготовку зажимает шток, их применяют при малых силах резания;
- зажимное устройство с механизмом клинового типа. Самое распространенное типовое приспособление, основным преимуществом которого является постоянно действующая зажимная сила и высокая жесткость конструкции, что является необходимой составляющей для установки заготовки по необработанным поверхностям;
- многоместные с пневмоприводом. Применяют для фрезерования торцов цилиндрических деталей.
Рассматривать рынок технологической оснастки в отрыве от рынка станков было бы не совсем корректно и верно. Поэтому будем обозревать их вместе.
Согласно прогнозам, мировой рынок станков (частью которого является технологическая оснастка) ждёт рост с 113 млрд долларов в 2019 году до 151 млрд долларов к 2027 со среднегодовым темпом роста 4,5%. На производство станков влияет спрос на автомобильное, промышленное и транспортное оборудование. Кроме того, поставщики уделяют особое внимание цифровой трансформации оборудования в связи с постепенным, но массовым переходом от обычных станков к станкам с ЧПУ.
Эта трансформация является результатом высокого спроса на производительность, качество и сокращение времени цикла в отрасли конечных пользователей. Например, в августе 2020 года компания TGM Ltd. инвестировала 1,43 миллиона долларов США в внедрение технологий ЧПУ для крупных фирм в области аэрокосмической обороны. С внедрением этих новых технологий компания рассчитывает удвоить объем продаж всего за два (!) года. Этот случай не единичный, что позволяет расчитывать на скорую стабилизацию спроса и уровня производства в период напряженной ситуации из-за коронавируса.
Территориально, Азиатско-Тихоокеанский регион занимает и будет занимать по прогнозам большую часть рынка - это связано с растущим спросом от автомобилестроительной, авиационно-космической и строительной отраслей. Кроме того, мы уже упоминали о кампании «Make in India» ранее в новостях промышленности - она поощряет прямые иностранные инвестиции в страну и предлагает налоговые льготы, что безусловно позитивно отражается на спросе.
Основные движущие факторы роста рынка:
- Растущий спрос на интеллектуальные станки. Технологические достижения, такие как все более широкое распространение робототехники и взаимодействия человека с машиной, ведут к росту рынка. Требования к подключению в реальном времени еще больше поддерживают эту тенденцию. Рынок предъявляет спрос на интеллектуальные инструменты, оснащённые датчиками для оптимизации рабочего времени машины и планирования технического обслуживания. Эти данные можно проанализировать и повысить производительность. Датчики могут прогнозировать жизненный цикл используемой на станках оснастки - это сократит время простоя. Ожидается, что растущее внедрение интеллектуальных функций, таких как снижение энергопотребления в этих инструментах, будет способствовать росту рынка с точки зрения доходов.
- Растущее распространение аддитивного (3D) производства и гибридных станков для увеличения спроса. Производители, переходящие на рентабельные и быстрые производственные процессы, приходят к все более широкому внедрению 3D производства. Производители станков с ЧПУ планируют внедрить аддитивное производство в свой бизнес. Например, Okuma планирует представить новые станки Laser EX в будущем, которые будут включать лазерную закалку углеродистой стали наряду с нагревом с помощью лазерного излучения и закалкой путем самоохлаждения. Ожидается, что подобные примеры инновационных технологий будут способствовать дальнейшему росту рынка в предстоящие годы.
Также есть ряд сдерживающих рост рынка факторов, основной из которых - неопределенность, связанная с социальными и экономическими факторами. Затраты в обрабатывающей промышленности прямо пропорциональны продажам. Следовательно, если мировая экономика замедлится, ожидается, что это напрямую приведет к снижению доходов от этих инструментов. Тенденции в автомобильной промышленности оказывают большее влияние на сектор инструментов из-за широкого внедрения машинного оборудования в отрасли. В дополнение к этому, тенденции рынка станков, связанные с капитальными затратами в секторе автомобилестроения, также оказывают значительное влияние на доход рынка. Кроме того, неожиданные изменения экономических, политических или социальных обстоятельств - таких, в каких мы вынуждены находиться сейчас из-за пандемии, негативно влияют на всю мировую экономику, и на рынок станков и технологической оснастки в частности.
На российском рынке существует ряд характерных особенностей. В 2015-2017 годах наблюдался спад продаж станков и оснастки. Связано это было со сложными экономическими последствиями 2014 года и снижением импорта станков из-за резкого ослабления рубля. К 2018 году ситуация стабилизировалась, отчасти из-за адаптации российской экономики к новым условиям, отчасти из-за госпрограмм по переоборудованию российской промышленности. Но стабилизировалась ненадолго - в 2019 году, да и скорее всего в 2020, отмечался спад продаж, обусловленный стагнацией экономики, сокращением инвестиций в основной капитал, продолжающимся ослаблением российской валюты.
Многие годы доля импорта станков составляла 90%. На сегодняшний день, по оценкам Ассоциации «Станкоинструмент» - порядка 80%. Причины тому есть - правительство продолжает развивать программы поддержки, Ростех создаёт станкостроительный кластер для удовлетворения внутреннего спроса. Ещё важный момент - научные исследования в области машиностроения в стоимостном выражении составляют 0,5% ВВП. Показатель наукоемкости, который рассчитывается как отношение отраслевых издержек на научные исследования и опытно-конструкторские разработки к объему производства, колеблется на уровне 1,5-2,3%. Доля инновационной продукции в общем объеме производства не превышает 8-11%. Немного для успешного развития. Так что в целом, нам есть куда расти.
Ключевые мировые производители технологической оснастки:
- Bison-bial s.a.
- Fabryka Narzędzi PORĘBA Sp. z o.o.
- SMW-Autoblok
- Schunk
- AMF
- Allmatic
- Rohm
- Gerardi
- AutoStrong
- EWS
- Kemmler
- Kintek
- Pagnoni
- Vertex
- WTO
- Samchully
- Zentra
- Babel
- Pozos
Традиционно рассмотрим ключевых российских производителей технологической оснастки (некоторые производители производят только конкретный тип оснастки, но они хорошо представлены в России именно по этому типу, поэтому и включены) и оценим их масштаб по валовой прибыли за 2019 // 2018 года (в российских рублях):
- АО "Глазовский завод Металлист" 169.9 млн ₽ // 177 млн ₽, т.е. -4%.ОАО "БелТАПАЗ" (Беларусь) 87.6 млн ₽ // 104.7 млн ₽, т.е. -16%.
- ОАО «Барановичский завод станкопринадлежностей» (Беларусь) 95.7 млн ₽ // 101.7 млн ₽, т.е. -6%.
- ОАО "Оршанский инструментальный завод” 19.7 млн ₽ // 30.8 млн ₽, т.е. -36% - значительно «просела» выручка, увеличились управленческие расходы.
- ООО «Инструмент Саранский» 2.4 млн ₽ // 2.6 млн ₽, т.е. -8%.
- ОАО завод "ВИЗАС" (Беларусь) -1.5 млн ₽// 23.5 млн ₽ - ушли в минус, т.к. увеличилась доля себестоимости и уменьшилась выручка.
- ЗАО "Гомельский механический завод" - информация недоступна.
- ООО «Завод Специальной Взаимозаменяемой Технологической Оснастки» - информация недоступна.
#обзоррынка_enex #enex #промышленность #экономика #офлайн #станочная_оснастка #технологическая_оснастка