FDM 3D-Печать — Моделирование методом наплавления. (Fused deposition modeling)

Аддитивная технология по созданию объемных моделей путем последовательного наслоения материала, повторяющего контуры 3D-модели. То есть, материал нагревается, проходя через сопло и застывает, нанесенный на нужное место, в нужный час…

• ABS (пластик)
• PLA (полилактид)
• Поликарбонат
• Полиамид
• Полистирол
• Лигнин

• Мелкосерийное производство

• Медицина (протезы, ортезы)

• Индустрия развлечений (создание реквизита)

• Прототипирование

• Макетирование

• Доступность
• Широкий выбор материалов

• Слоистая поверхность изделия

• Недостаточная точность (погрешность 0.1 мм), но для некоторых отраслей это критично. Не беда, для этого существуют другие технологии.

Предполагаю, что досюда дочитали те, кому либо действительно необходимо понять применима ли эта технология под его/ее задачи, или те, кто пишет реферат.

В обоих случаях - пишите мне по адресу: [email protected] или в Telegram: @altertech_studio, если будут вопросы.

Возникает резонный вопрос: есть технология FDM, почему мы не можем ограничиться только ей, зачем нужны остальные? Вариантов ответов множество. Но я ограничусь одним, на мой взгляд, основополагающим. При использовании технологии FDM слои материала взаимно прилегают, а связывание материала между слоями хуже, чем внутри слоя. Этот фактор приводит к тому, что прочность изделия на изгиб в некоторых случаях может быть недостаточной.

Приведу пример, Студия "Альтер-Тех” изготавливала ролик ремня для погрузочной техники (технология FDM 3D-Печать). Такие изделия эксплуатируются при высоком трении и вращении. Если изготовить такой ролик только из пластика ABS, то, скорее всего, он не будет долговечным. Однако, можно пойти на небольшую хитрость (в хорошем смысле этого слова): изготовить такой ролик из двух материалов: пластика ABS с добавлением нейлона. В таком случае, заполнение изделия будет не 50%, а 100%. Прочность такого ролика выше и может подвергаться предполагаемым нагрузкам.

Но и в этом вопросе все неоднозначно. Допустим, вам необходимо изготовить такой “расходник” как прокладка двигателя внутреннего сгорания (для мест соединения металлических деталей). Выше я писал про изгиб изделий и что прочность на изгиб в некоторых случаях может быть недостаточной. Однако, берем другой материал, например REC FLEX, и печатаем прокладку любой формы и толщины. Ее можно растягивать, сжимать и так далее.

Получается, из крайности в крайность... А кто сказал, что будет легко?