{"id":14275,"url":"\/distributions\/14275\/click?bit=1&hash=bccbaeb320d3784aa2d1badbee38ca8d11406e8938daaca7e74be177682eb28b","title":"\u041d\u0430 \u0447\u0451\u043c \u0437\u0430\u0440\u0430\u0431\u0430\u0442\u044b\u0432\u0430\u044e\u0442 \u043f\u0440\u043e\u0444\u0435\u0441\u0441\u0438\u043e\u043d\u0430\u043b\u044c\u043d\u044b\u0435 \u043f\u0440\u043e\u0434\u0430\u0432\u0446\u044b \u0430\u0432\u0442\u043e?","buttonText":"\u0423\u0437\u043d\u0430\u0442\u044c","imageUuid":"f72066c6-8459-501b-aea6-770cd3ac60a6"}

ABB помогает сделать моду более экологичной

Компания АВВ выиграла крупный заказ на автоматизацию, электрификацию, внедрение системы контроля качества, поставку электродвигателей и приводов для первого в мире заводе по переработке текстиля в промышленных масштабах. Используемый на предприятии компании Renewcell в Сундсвалле (Швеция) инновационный подход позволит экономить в год около 90 миллиардов литров пресной воды. Это эквивалентно 36 000 олимпийских бассейнов. Применяемые при создании одежды методы переработки помогут избежать захоронения отходов и сделать моду более устойчивой.

Renewcell - быстрорастущая шведская компания, специализирующаяся на переработке текстиля. АВВ поставит системы автоматизации, электрификации, контроля качества, двигатели и приводы для ее новой производственной линии по промышленной переработке текстиля. С помощью технологий ABB бывшая фабрика по производству бумаги превратится в первый в мире завод по переработке целлюлозного текстиля в промышленных масштабах. Перерабатываемая предприятием целлюлоза будет использоваться для создания широкого ассортимента тканей. Renewcell уже работает с несколькими производителями модной одежды. Так, например, в 2020 году компания Renewcell и H&M Group заключили многолетнее партнерское соглашение. Оно предусматривает замену натуральных волокон в одежде на переработанный текстиль.

Контракт ABB и Renewcell - важная веха в индустрии моды. Изменение процессов производства сырья, из которого изготавливается одежда, окажет существенное влияние на окружающую среду. По предварительным расчетам Renewcell, для производства текстильного волокна из переработанного сырья потребуется примерно 50 литров пресной воды на килограмм. Для хлопка это примерно 1600, а для вискозы - 90 литров. При максимальной производственной мощности 60 000 тонн в год инновационный подход Renewcell поможет сэкономить около 90 миллиардов литров пресной воды. Этот процесс также снижает количество отходов, выбросы CO₂ и химических веществ. Использование переработанной ткани поможет модным брендам выполнить свои обещания и снизить негативное влияние на экологию.

Технологии электрификации и автоматизации могут сыграть ключевую роль в трансформации различных отраслей и уменьшении негативного воздействия на окружающую среду. ABB уже не раз внедряла подобные комплексные решения по автоматизации и электрификации на основе своих продуктов и услуг. У нее есть знания и опыт, необходимые для реализации этого проекта с соблюдением бюджетных ограничений и сроков.

Этот контракт позволит ABB применить свои знания в области целлюлозно-бумажной промышленности и использовать опыт реализации проектов, чтобы помочь Renewcell сократить выбросы, сохранить природные ресурсы и, в конечном итоге, изменить моду к лучшему. Для отрасли это значительный шаг вперед. До сих пор перерабатывалось менее 1% текстиля, потому что не существовало соответствующей технологии.

Договор  ABB и Renewcell является важной вехой для индустрии моды (Изображение: Renewcell, Emil Nordin)

Процесс переработки одежды похож на сушку целлюлозы, при которой целлюлоза из хлопка и вискозных тканей разрушается для последующей переработки в новое сырье. Это позволяет Renewcell использовать существующую инфраструктуру бывшей бумажной фабрики, включая здания, систему водоснабжения, отвода сточных вод, подачи сжатого воздуха и энергоснабжения. ABB использует свой опыт автоматизации производства в процессах переработки текстиля, который в противном случае мог бы пойти на свалку или сжигание.

Среди технологий ABB, которые будут внедрены на новом предприятии, - система управления технологическими процессами ABB Ability System 800xA. Она обеспечит максимально эффективное использование ресурсов, позволит уменьшить расход материалов и сократить количество отходов. Кроме того, приводы ABB PMC800 помогут снизить стоимость владения системами автоматизации и улучшат показатели энергоэффективности. ABB также будет поставлять приводы с регулируемой скоростью (VSD) ACS880 и электродвигатели класса IE4, что превышает требования стандарта IE3, установленного правилами ЕС. Комбинация высокоэффективных двигателей с частотно-регулируемыми приводами обычно позволяет снизить потребление энергии в целлюлозно-бумажной промышленности более чем на 30%.

ABB помогает своим заказчикам сократить выбросы вредных веществ и сохранить природные ресурсы. В прошлом году компания представила свою "Стратегию устойчивого развития до 2030 года", в которой основное внимание уделяется сокращению выбросов углерода, сохранению ресурсов и содействию социальному прогрессу.

0
Комментарии
-3 комментариев
Раскрывать всегда