Вопросы промышленной безопасности всегда остро стояли на производственных объектах.
В нынешних условиях в связи с прекращением технической поддержки иностранного софта на многих промышленных предприятиях и с перебоями в поставках комплектующих, отслеживание состояния оборудования и мониторинг всех промышленных систем становится ключевой задачей для обеспечения безопасности на производствах.
Теперь топ-менеджмент, инвесторы и правительство ставят промбез в приоритет на уровне стратегического развития.
Дистанционный контроль ПБ
После достаточно долгих обсуждений перевода контроля промбезопасности с реактивных (реакция и проверки только по факту аварии) на проактивные рельсы, Ростехнадзор и правительство перешли от слов к делу и начали реализацию дистанционного контроля ПБ на опасных производственных объектах.
Соответствующий эксперимент по внедрению системы дистанционного контроля промышленных предприятий был запущен 1 февраля 2021 года и будет продолжаться до конца 2022 г. (Постановление Правительства 2415 от 31 декабря 2020 г.) При этом до 1 октября 2022 года должны быть подведены его первые итоги и выработаны предложения по дальнейшим планам.
Идея состоит в том, чтобы выявлять и ликвидировать предпосылки возникновения аварий, не дожидаясь момента, когда нужно будет ликвидировать их последствия и искать оправдания происшествию и виновников.
Учитывая тот факт, что любая авария на производстве сильно бьет по инвестиционной привлекательности предприятия, реализация идеи становится важной не только в социальном и экологическом, но и экономической контексте устойчивого развития. В ближайшее время ожидается принятие поправок в 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», суть которых в добавлении функций дистанционного государственного контроля. В Правила безопасности Ростехнадзора для отдельных отраслей уже внесен ряд поправок, закрепляющих этот подход. Цифровым технологиям здесь отводится первостепенная роль.
Естественно, для воплощения инициативы по дистанционному контролю ПБ производственным предприятиям также требуется подготовиться и реализовать у себя соответствующие цифровые решения. Но те предприятия, которые этой задачей уже занялись, столкнулись с двумя открытиями — хорошим и плохим. Плохое заключается в том, что на рынке, по сути, нет готового упакованного продукта по дистанционному контролю промбеза. А хорошая — что есть технологии и решения, которые эту функцию позволят реализовать в купе с другими задачами управления предприятием. Речь идет о том, чтобы обеспечить дистанционное проактивное управление экологической и промышленной безопасностью с помощью промышленных платформ интернета вещей. Попробуем объяснить суть концепции.
Промышленный интернет вещей для промбеза
Как выглядит мониторинг экологической и промбезопасности в большинстве случаев сейчас? На опасных промышленных объектах установлены десятки систем контроля: пожарной безопасности, взрывозащиты, местоположения персонала, связи, обеспечения аэрологической безопасности и так далее. Эти системы работают сами по себе и зачастую локально на каждом объекте. Плюс имеется целый набор задач промбеза, который выполняется вообще без автоматизации: методом визуального осмотра объектов и фиксацией результатов этого осмотра на бумаге. Подразумеваем, что у предприятия несколько промышленных объектов, и управление ПБ ведется на каждом из них по отдельности.
Дистанционный контроль ПБ и проактивное управление рисками подразумевает создание инфраструктуры для непрерывного централизованного сбора и обработки данных о промышленной безопасности на опасных производственных объектах с последующим применением этих данных для прогнозирования и предотвращения ситуаций, которые могут привести к авариям.
То есть, требуется обеспечить:
а) сбор сырых данных с различных датчиков и систем ПБ централизованно со всех объектов;
б) накопление исторических данных с опасных производственных объектов;
в) аналитику и прогнозирование состояния объектов и выявление предпосылок аварий на основе собранных данных;
г) своевременное оповещение о рисках возникновения нештатных ситуаций на этапе, когда эти риски можно нивелировать с минимумом финансовых и временных затрат;
д) автоматическую передачу информации о состоянии дел в ПБ Ростехнадзору.
По сути, мы сейчас и описали принцип работы цифровых промышленных платформ на основе интернета вещей: централизованный сбор, хранение и обработка данных с последующих их применением для решения производственных задач, будь то промышленная безопасность, управление качеством или любая другая.
Но, как водится, задача реализации платформенного подхода имеет больше, чем одно решение.
Изобретать колесо самим или взять с рынка
На волне цифрового хайпа предприятия могут пойти по линии создания платформы для проактивного мониторинга ПБ собственными силами с нуля, инвестируя свои силы, время и ресурсы в очередное изобретение даже не велосипеда, а колеса, так как это решение потребует разработки множества базовых сервисов работы с данными. Даже с учетом импортозамещения, такой подход кажется слабо оправданным, так как изначально это противоречит самой сути платформенного подхода: эффект от него заключается в том, что стандартными сервисами пользуется многие предприятия, и эти сервисы не нужно разрабатывать заново для решения каждой производственной задачи.
Второй вариант — можно взять эти базовые сервисы с рынка и совместно с разработчиком подстроить их под специфику предприятия и задачи, которые требуется решить.
На рынке уже есть продукты исключительно российского производства без каких-либо иностранных компонентов, которые позволят реализовать на предприятии необходимый для управления промбезом и другими производственными функциями цифровой слой, при этом предоставив производственным компаниям максимальную гибкость, свободу и скорость в дальнейших шагах цифровизации. С ролью колеса для решения задач дистанционного контроля промбеза могут справиться платформы на микросервисной архитектуре со встроенной средой разработки промышленных приложений.
На рынке уже есть продукты исключительно российского производства без каких-либо иностранных компонентов, которые позволят реализовать на предприятии необходимый для управления промбезом и другими производственными функциями цифровой слой.
Много и часто общаясь с промышленниками по вопросам цифровизации, мы в последние пару лет видим серьезную личную заинтересованность последних в поиске решений для повышения уровня промышленной безопасности и снижения негативного воздействия на экологию — даже без влияния правительственных инициатив или давления мирового сообщества. Причем эта заинтересованность как раз и проявляется в желании совместно с разработчиками работать над созданием и развитием решений.
Например, не так давно к нам пришли коллеги из автотранспортного цеха одного металлургического предприятия с идеей, как доработать нашу систему диспетчеризации промышленного транспорта, чтобы она помогала с предотвращением падения самосвалов в карьерах. Благодаря такой заинтересованности и коллаборации идею удалось реализовать менее чем за полгода с момента первого обсуждения.
По схожей схеме мы работали по проекту организации централизованного мониторинга загазованности для нефтепереработки на базе уже имеющейся у «Цифры» аналитической платформы ZIIoT.
Аналогичный подход может сработать и для быстрой реализации дистанционного контроля ПБ, если у разработчика есть база для построения решения, а у промышленного предприятия — четкое понимание специфики производства, под которую эту базу можно относительно легко и быстро доработать.