{"id":14284,"url":"\/distributions\/14284\/click?bit=1&hash=82a231c769d1e10ea56c30ae286f090fbb4a445600cfa9e05037db7a74b1dda9","title":"\u041f\u043e\u043b\u0443\u0447\u0438\u0442\u044c \u0444\u0438\u043d\u0430\u043d\u0441\u0438\u0440\u043e\u0432\u0430\u043d\u0438\u0435 \u043d\u0430 \u0442\u0430\u043d\u0446\u044b \u0441 \u0441\u043e\u0431\u0430\u043a\u0430\u043c\u0438","buttonText":"","imageUuid":""}

Стратегия цифровизации промышленности достижима?

В ноябре Правительство РФ утвердило стратегию по достижению “цифровой зрелости” промышленности к 2030 году. Для этого были определены основные направления: «Умное производство», «Цифровой инжиниринг», «Продукция будущего» и «Новая модель занятости». Вместе с экспертом Ctrl2GO, директором департамента экономики и инвестиций Дмитрием Коршуновым разбирались, насколько утвержденная стратегия соответствует реалиям отрасли, что поможет ускорить процесс трансформации и какие цифровые решения уже есть на российском рынке.

Цель достижима

Утвержденные направления развития российских промышленных компаний соответствуют актуальным потребностям рынка и тесно связаны с теми проблемами индустрии, которые перечислены в документе. Эти направления соответствуют общемировым трендам, однако темпы реализации цифровых инициатив заметно отстают от темпов ведущих стран. Задержка России в освоении цифровых технологий, по разным оценкам, составляет около 5–10 лет, что обусловлено, в том числе негативным влиянием санкций, которые затруднили доступ к передовым зарубежным технологиям. Тем не менее реализация утвержденной стратегии цифровой трансформации обрабатывающей промышленности России реально достижима к 2030 году. Этому способствует рост количества проектов цифровизации на крупных предприятиях – так индекс цифровизации бизнеса по оценке Минцифры и Росстата составляет 35,8 пунктов (3- место в России на 2019 год). Есть все основания полагать, что этот индекс будет расти вплоть до 2030 года. На основании данных этих органов в структуре затрат предприятий обрабатывающей промышленности затраты на использование цифровых технологий составляют примерно 7,2% (2019 г.). Пандемия ускорила рост затрат на диджитализацию производств, но для выполнения поставленных планов промышленные предприятия должны инвестировать наравне с банковскими или образовательными организациями (от 12 до 15,5%). Что касается поставщиков решений и ПО, то на российском рынке сейчас присутствует некоторое количество вендоров, которые вполне могут предлагать решения для промышленности, не уступающие западным аналогам. Однако для удовлетворения спроса на такое ПО в условиях импортозамещения конечно же нужны стимулирующие инструменты, в том числе для компаний-поставщиков цифровых решений.

Какие задачи предстоит решить?

Успех выполнения стратегии зависит от огромного числа факторов, поэтому государство со своей стороны активно предпринимает меры по поддержке, как промышленных производителей, так и поставщиков ИТ-решений.
На данный момент существует ряд мер поддержки цифровизации:

  • Утверждены контракты жизненного цикла для ИТ

  • Существует льготное кредитование проектов внедрения отечественного ПО, что напрямую влияет на рост спроса на продукцию внутрироссийских ИТ-организаций промышленной автоматизации и позволит выполнить планы стратегии

  • Присуждение грантов и субсидий

  • Упрощенная регистрация в реестре отечественного ПО, государственные ИТ-акселераторы для молодых компаний
  • Сниженные взносы в ПФР, что способствует возможности предлагать кандидатам конкурентную заработную плату и удерживать компетентных специалистов

  • Ведомственный проект «Цифровая промышленность», предусматривающий развитие регуляторной среды, возможностей платформы ГИСП (Минпромторг России, 2020)
  • Программа Фонда развития промышленности «Цифровизация промышленности», по которой предоставляется заемное финансирование конкретных проектов на сумму от 20 до 500 млн руб. по льготной ставке от 1 до 3%

  • Субсидирование возмещения части затрат на разработку цифровых платформ и программных продуктов, по которой планируется выделять по 2 млрд руб. в год

Однако есть ряд задач, решив которые, рынок ИТ-услуг России получит кратное увеличение:

  • Недостаток кадров. Частично эта проблема решена запуском системы 50%-го покрытия курсов повышения квалификации или обучения ИТ-специальностям на определенных платформах в рамках Национального проекта «Цифровая экономика»

  • Существует запрос от ИТ-сообщества в виде создания единого свода или документа подобного кодексам РФ, который описывал бы и регулировал всю ИТ и ИБ сферы жизни РФ

  • Решить проблемы с регулированием модификаций ПО
  • Внести обновления в закон о просветительской деятельности, поскольку в рамках лекций представителей ИТ-сообщества, выступающие больше озабочены получением разрешающих документов, нежели докладами о развитии рынка

  • Добавить больше рычагов управления экосистемами продуктов и сервисов
  • Пересмотреть законодательство в сфере ГЧП в сторону более эффективного использования подобных инструментов при реализации ИТ- проектов

Чем помогут цифровые технологии промышленности?

В первую очередь - сохранить или нарастить конкурентоспособность на глобальных рынках. Цифровизация становится из чего-то нового, модного и неизвестного фактором гигиены для любой компании, производства не являются исключением. Цифровая трансформация промышленности в идеале ведет к созданию гибкого и высокоэффективного распределенного сетевого производства на основе цифровых платформ, объединяющих всех участников цепочки создания стоимости в единую экосистему.

Если брать чисто экономические факторы, цифровая трансформация промышленности не только ведет к снижению затрат и повышению производительности труда, качества продукции, но и позволяет сократить сроки вывода продуктов на рынок (time to market), обеспечить массовую кастомизацию и гибкое (быстро адаптируемое к внешним изменениям) производство.

Что касается уже существующих решений на российском рынке, то Ctrl2GO обладает экспертизой и опытом реализации проектов по цифровой трансформации промышленных предприятий. К примеру, система предиктивной аналитики отказов оборудования снижает затраты на ТОиР за счет оптимизации графика обслуживания оборудования и позволяет экономить на ТОиР до 10% за счет снижения неплановых ремонтов, простоев и штрафов из-за аварий. Кроме того, мы поставляем системы контроля промышленной безопасности для профилактики травматизма на производстве и системы мониторинга и анализа производственной эффективности, что в среднем повышает эффективное время работы сотрудников до 10%. И, наконец, цифровой помощник для стабилизации технологического процесса и повышения степени извлечения полезного компонента для металлургических предприятий.

0
Комментарии
-3 комментариев
Раскрывать всегда