Разработка MES-системы с российским партнером: вызов или возможность для промышленного предприятия

Как соотносятся между собой MES-ERP системы? Какой путь выбрать российскому промышленному предприятию: писать систему самим или обратиться к поставщику готовых решений? Чем интересен подход ГК «Изолятор», рассказываем в этом материале.

По результатам аналитики российского рынка промышленных услуг BSL наблюдает 3 ключевых тренда автоматизации производства. Это развитие облачного направления, замещение иностранных решений отечественными аналогами, более динамичная реализация проектов. К внутренним барьерам, останавливающим российские предприятия от внедрения систем, можно отнести отсутствие понимания масштабности проекта внедрения MES & ERP-систем, отсутствие понятного заказчика такого проекта на предприятии и отсутствие мотивации изменять процессы.

MES системы фокусируются на вопросе: как производится продукция. ERP-системы фокусируются на планировании выполнения заказов, т.е. отвечают на вопрос: когда и сколько продукции должно быть произведено.

В структуре управления предприятием выделяют три уровня: стратегический, тактический, оперативный. Каждый из них предназначен для решения разных видов задач. Соответственно одно отличие MES и ERP заключается в их уровне управления информацией.

ERP-система закрывает стратегические задачи, связанные с организацией работы всех структур предприятия. Это решение, предназначенное для управления бизнес-процессами, которое объединяет финансы, цепочки поставок, операции, отчетность, производство, кадровые ресурсы. В ПО этого класса реализуется объемное планирование, которое предполагает определение количества и сроков производства продукции.

MES-система – это инструмент, предназначенный для оперативного планирования, оптимизации и контроля производственных процессов, происходящих внутри цеха. На этом уровне приоритетное значение имеет точность и выполнимость планов, а также высокая степень детализации каждого этапа изготовления изделия.

Второе различие между MES-системами и ERP-системами заключается в функциях, которые в них заложены. В функции ERP входит составление планов производства и реализации продукции; управление запасами и закупками; планирование производственных мощностей; бухгалтерский учет и финансы; учет кадров и рабочего времени.

Функционал MES касается операционных задач. Ниже перечислены некоторые из них:

• внутрицеховое управление ресурсами – станками, инструментами, материалами и другими объектами;
• диспетчеризация производства;
  
• детальное планирование работы, составление расписаний и сменно-суточных заданий;
  
• контроль содержания и прохождение документов, сопровождающих выпускаемое изделие;
  
• информационная поддержка производственных подразделений.
  

В России пока редки кейсы, когда производственная компания инициирует самостоятельную автоматизацию промышленных процессов для эффективного управления производством на in-house ПО. В этом контексте интересен кейс ГК «Изолятор», мультипродуктовой промышленной группы компаний. Летом 2021 г. компаний решила пойти по пути разработки ПО и внедрения кастомного ПО управления производственными процессами - MES системы. Генподрядчиком по разработке была выбрана компания BSL.

Инновационно в ПО автоматическое распределение заказов и задач по обработке деталей. Многие системы дают инструмент, но им управляет специалист планового отдела, однако в новой MES-системе алгоритм планирования будет распределять нагрузку и информировать о невозможности планирования и предлагать варианты.

Модули и функционал включают в себя авторизацию, администрирование, планирование и диспетчирование; производство, автоматизацию документооборота отделов закупок и технического контроля.

Ключевые задачи проекта заключаются в оптимизации производства и рабочего времени, в частности за счет перехода к позаказному производству и внедрению ЭДО. Ожидаемая эффективность - сокращение издержек предприятия, отсутствие задержек в поставках. KPI работы системы - выполнение заявок в срок с должным качеством.

Проект имеет значительное влияние на развитие производственной культуры предприятия ГК «Изолятор». В результате внедрения планируется значительно увеличить точность планирования закупок материалов и производственных процессов. Соответственно увеличится эффективность всей производственной системы предприятия. Результатом этих изменений также можно будет считать вовлечение и обучение сотрудников.

Осенью 2022 г. ГК «Изолятор» и BSL вышли на финишную прямую разработки ПО для внедрения в тестовом режиме на малых производствах. Внедрение на малых производствах запланировано на 1й квартал 2023 года. Проект стал лауреатом премии Tagline 2022 и получил золото в номинации «Лучшая технология / платформа» в категории «Интернет-бизнес / цифровые сервисы», а также несколько серебряных наград и бронзу.