Где достать запчасти для оборудования в условиях санкций? 3D-печать в помощь малому и среднему бизнесу

В начале 2022 года бизнес разделился на 3 блока: держателей госконтрактов, импортонезависимых компаний и предприятий, которые используют импорт в торговле или производстве. У первых все хорошо – деньги продолжают поступать. У вторых теоретически может начаться новая, прибыльная жизнь. Но что делать третьим?

Поговорим сегодня о том, как обстоят дела со станками и сложным оборудованием. В случае поломки детали будет или невозможно, или сложно (и дорого!) приобрести. Хороший вариант решения – 3д печать деталей или производство серии деталей при помощи литья пластмассы в силикон. Насколько это дорого, можно ли напечатать действительно сложный механизм и будет ли он надежно работать? Об этом мы, контент-агентство 2red, узнали у руководителя компании 3droom.pro Сергея Пришвы.

В 2021 году в США в штате Вирджиния впервые на 3д принтере распечатали полноценный дом с интерьером и декором. В 2010 году – первый полноценный кровеносный сосуд, а в 2015 году – реактивный двигатель. Есть ли пределы у этой технологии? Очевидно, да.

3d печать – это ответ на вопрос, как отремонтировать импортный станок или какое-либо другое оборудование. Точное моделирование и грамотный подбор материала помогут отремонтировать:

• конвейерную линию;
• станок с ЧПУ;
• офисную и типографскую технику.

Ключевое слово – отремонтировать ОДИН станок. А если их больше, чем один, и они выходят из строя? Или что делать, если нужны детали/расходники «с запасом»? Есть хорошая альтернатива.

Подведем и закрепим промежуточный вывод: 3д печать не годится для серийного выпуска.

Дело в том, что процедура воспроизведения копии любого технического элемента на 3D-принтере, если мы говорим о массовом производстве, – небыстрая и недешевая. И про достойное качество изделий при массовом потоке можно забыть.

Важно! 3d печать на заказ идеально подходит для изготовления штучных образцов или прототипов.

Существует технология, позволяющая воспроизводить компоненты именно в рамках серийного выпуска, – это литье пластиков в силикон.

Сама технология уже давно отработана до автоматизма, но для изготовления запчастей раньше ее применяли достаточно редко, так как проще было купить оригинальную деталь у поставщика. Но сегодня литье пластмассы, о котором многие не знают, – отличный шанс для выживания многих производств в санкционные времена. Поговорим, почему.

Что такое литье пластмассы? Технология основана на изготовлении силиконовой формы, из которой производят необходимое количество пластиковых изделий.

Этапы метода

1. 3D-моделирование.

Для создания детали или товара нужен качественный исходник. Обычно деталь с нуля создается в программе редакторе (Fusion 360, Meshmixer, SolidWorks). Процесс 3D-моделирования включает в себя последовательное прохождение нескольких этапов, отвечающих за конкретные характеристики проектируемой детали: геометрия, текстура, освещение, визуализация, постобработка). Разработанная трехмерная модель сохраняется в STL-формате, который считывают 3D-принтеры.

2. Печать разработанного изделия на фотополимерном 3D-принтере.

Жидкий материал наносится послойно. Слой за слоем на него воздействует лазерный или ультрафиолетовый луч, и платформа поднимается вверх, а деталь «растет». Под действием излучения материал твердеет. После печати модель подвергается постобработке для придания желаемого вида.

3. Изготовление заготовки – матрицы из напечатанной модели, которую помещают в герметичную емкость и заливают силиконом под вакуумом. После полимеризации (застывания) мастер-модель вынимают.

4. Литье пластика в силиконовую матрицу.

Метод позволяет производить изделия со сложной геометрией, крупные и прочные детали, малосерийные партии готовых объектов, а также изделия, которые не нуждаются в постобработке.

1. Помимо того, что метод позволяет довольно просто и быстро замещать импортные запчасти произведенными локально, он еще и выгоден с экономической точки зрения. Технология незаменима, когда речь идет именно о средне-мелкосерийном производстве в количестве примерно до 10 000 единиц.

2. Вариативность компонентного состава полимерных пластиков позволяет получать характеристики готовых деталей, ничем не уступающие штампованным. Цвет, эластичность, прозрачность, вес и еще огромное число параметров можно высчитать до микрона и получить необходимое изделие – физические свойства будут сохранены в полном объеме.

3. Высокая скорость. Отливка одного изделия с помощью быстрополимеризующегося пластика занимает от 15 минут, а полный цикл производства занимает от двух дней.

4. Отдельно надо сказать о высоком качестве и минимальной постобработке готовых деталей. Классическая печать на 3D-принтере не может этим похвастаться – без подпиливания и шлифовки не обойтись. Метод литья пластмассы в силиконовые формы хорош практически полным отсутствием перечисленных недостатков.

По данным компании 3droom.pro с апреля 2022 спрос на услугу вырос на 300%. Обращаются сталелитейные мастерские, автосервисы, кондитерские цеха, заводы текстильной промышленности. Производятся запчасти для ремонта станков ЧПУ, прокатных станов и мелкого оборудования. И спрос продолжает расти. В суровых санкционных условиях литье пластмассы – отличная возможность для бизнеса выстоять и быстро отремонтировать производственное оборудование по разумным ценам.

P.S. Мы читаем все комментарии и готовы ответить на любые вопросы по 3D-печати и литью пластмассы.

#3dпечать #3dтехнологии #бизнес #производство