Автоматизация складских процессов: почему роботы водятся не на каждом складе?

Руководитель направления логистики BIA Technologies Андрей Баширов объясняет, какими шагами двигаться, чтобы ваш склад постепенно приблизился по эффективности к лидерам рынка.

В логистике вопрос автоматизации и роботизации складского хозяйства становится всё актуальнее. Согласно исследованию Interact Analysis, мировой рынок роботизированной сборки заказов вырастет с $236 млн в 2022 году до $6,8 млрд к 2030 году.

Предпосылка к внедрению роботов на складе — желание бизнеса повысить эффективность операций, увеличить скорость обработки заказов и сократить количество ошибок. Говоря об автоматизации складских процессов, СМИ чаще всего подразумевают применение робототехники, автоматической конвейерной системы или дронов.

Роботы могут выполнять рутинные задачи, такие как перемещение и сортировка товаров, с большей точностью и скоростью, чем живые люди, при этом минимизируя (или даже полностью исключая) ошибки и снижая время обработки заказов. Современные роботы оборудованы камерами и датчиками, которые позволяют им правильно идентифицировать грузы, доставать их с нужных стеллажей и перемещать их четко по заданным адресам.

Конвейерные системы автоматизируют процесс перемещения товаров по складу, упрощая и ускоряя их обработку. Это позволяет уменьшить затраты на рабочую силу, снизить риск ошибок и существенно сократить время доставки клиентам. Применение конвейерных систем целесообразно при большом объеме однотипного товара, который можно эффективно сортировать и перемещать по ленте конвейера.

Применение дронов в складских операциях также демонстрирует значительные преимущества. Дроны могут использоваться для инвентаризации склада и мониторинга запасов, что сокращает время и усилия, требуемые для выполнения этих задач вручную. Кроме того, дроны могут обеспечить быструю и эффективную доставку товаров на складе или вне его, а также обеспечить работу с опасными и недоступными для человека зонами склада.

Впрочем, нужно понимать, что использование конвейерных систем и дронов на складе не всегда является целесообразным. Без этих технологий можно обойтись:

• при работе с небольшими объемами грузов, которые можно эффективно обрабатывать вручную;
• при высокой стоимости внедрения и обслуживания таких систем, которая может превышать экономическую выгоду от их использования;
• при наличии сложностей с интеграцией конвейеров или дронов в существующую инфраструктуру склада.

В России роботизация начала постепенно развиваться с конца 2010 года, но массово о ней заговорили в 2015 году — когда о своем опыте успешного внедрения автономных роботов на складе стали рассказывать мировые лидеры рынка.

Однако несмотря на то, что о роботизации говорят буквально на каждой профильной логистической конференции в стране, массовости внедрения различных решений не происходит. Одна из главных причин — отсутствие четко выстроенных бизнес-процессов на складе. Перед внедрением роботов должна быть, в первую очередь, автоматизирована работа склада. Пытаться сразу превратить простой неавтоматизированный склад в чудо роботизации — всё равно что хотеть найти высокооплачиваемую работу без образования и опыта.

Автоматизация склада достигается, в первую очередь, внедрением системы класса WMS (Warehouse Management System — система управления складом), которая автоматизирует текущие складские процессы и цифровизует передвижение объектов (грузов, погрузчиков, людей) внутри склада в режиме реального времени.

Мы занимаемся внедрением WMS-систем уже много лет и видим, что не все российские компании понимают, для чего нужны такие системы и почему без них внедрение роботов не имеет особого смысла. Давайте разберемся!

Для каких целей используется WMS-система:

• организация оптимального движения материальных потоков на складе;
• управление складскими операциями;
• приемка, учет, размещение, инвентаризация, внутренние перемещения, комплектация и отгрузка собранных заказов;
• автоматизация внутреннего складского документооборота и интеграция с внешними информационными системами;
• управление равномерным распределением задач между участниками процесса складской обработки;
• организация слаженной работы складского оборудования и сотрудников;
• управление транспортными потоками по территории склада.

Учет и всесторонний контроль обеспечивают сокращение недостач и пересортицы, повышают точность комплектации заказа, дают объективную картину производительности труда сотрудников, повышение точности учета и увеличение потока обрабатываемых грузов без расширения склада, его команды и инвестиций в оборудование.

Эффекты от применения такой, казалось бы, базовой автоматизированной системы как WMS, по-настоящему впечатляют. По опыту BIA Technologies, в основном сформированному внедрениями в логистических компаниях, внедрение WMS-решения помогает сократить сроки комплектации в 2 раза, увеличить поток грузов, обрабатываемых складом, минимум на 15% и повысить общую производительность склада на 50–70%. Смотришь на эти цифры и думаешь — а так ли уж складу необходимы роботы? :)

Применение робототехники, автоматической конвейерной системы, дронов и других технологий для автоматизации складских операций действительно может вывести склад на новый уровень эффективности. Но первый шаг на пути к футуристическому складу мечты — это WMS-система. Без нее ни один дрон «не взлетит».