Управлять складом не так то просто! Чтобы использовать складское пространство по максимуму необходимы профессиональное планирование, мониторинг, учёт рисков и качественный менеджмент. Однако, несмотря на своевременное выполнение всех задач и стремление к наилучшим показателям, очень многие управленцы совершают ошибки, влекущие за собой большие потери. Разбираем сегодня топ-5 самых распространённых ошибок при управлении складом.
1. Неэффективное управление запасами
Нехватка запасов, избыток запасов и неликвидные остатки продукции на складах - три очень распространенные проблемы. В то время как многие склады уверены в своевременном пополнении запасов, некоторые из них чрезмерно готовятся к росту спроса. Обе ситуации могут привести к дополнительным эксплуатационным расходам и недовольству клиентов.
Решение проблемы.
Внедрение WMS- системы .WMS может помочь вам избежать многих головных болей, связанных с управлением и обновлением запасов. Даже простейшая WMS-система позволяет отслеживать все товары, которые поступают и вывозятся со склада, мониторить их местоположение и статус, а также связывать каждую единицу товара с уникальным идентификатором.
WMS предоставляет возможность отслеживать весь пул товаров почти в режиме реального времени, очень эффективно выполнять циклический и физический подсчеты, и контролировать статус каждой единицы товара, при этом задействуя только компьютерную мышь. Один клик – и вся информация о вашем складе у вас перед глазами.
Отчет о состоянии малого бизнеса от Wasp Barcode показывает, что 46% малых и средних предприятий либо не отслеживают запасы вовсе, либо используют ручной метод.
Не повторяйте их ошибок, будьте открыты к технологиям!
2. Неразумное использование пространства
Если вы столкнулись с нехваткой места, вы совершили ошибку, придерживаясь статической схемы хранения, или не смогли понять статистическое распределение размеров груза, что привело к недостаточному использованию складских площадей. Например, могла произойти следующая ситуация - полуподдоны хранятся в отсеках для полных поддонов. Здесь на помощь приходит решение данной дилеммы.
Решение проблемы
Периодически пересматривайте планировку вашего склада. Кроме того, проверьте состав складских запасов, так как улучшение планировки также требует перераспределения в соответствии с ассортиментом продукции. Делайте это не реже одного раза в год.
Уделите особое внимание стеллажам, убедитесь, что вы используете всю высоту, длину и ширину пространства. Для этого настоятельно рекомендуется создать отчет обо всех грузах, которые вы обработали в течение как минимум одного года, и сгруппировать их по параметрам. Это даст вам четкое представление о требуемой конфигурации стеллажа и настройке распределения хранилища. Зачастую проблема заключается не в нехватке складской площади, а в её нерациональном использовании. Оптимизация – залог вашего успеха.
3. Игнорирование технологий
Неспособность внедрить технологию, а также собрать и проанализировать данные не только приводит к ненужной неэффективности, но и снижает конкурентоспособность бизнеса, поскольку он не может выявлять тенденции, приспосабливаться и своевременно реагировать на изменения рынка и смену клиентов.
Решение проблемы:
Будьте открыты к технологиям. На данный момент рынок находится в постоянном развитии, предлагая всё больше и больше решений оптимизации. Технологии – то, что обеспечит вам конкурентоспособность и уверенность в завтрашнем дне, ведь именно новые решения могут существенно помочь вам в оцифровке вашего склада, достижении эффективности и автоматизации складских операций.
Рассматривая окупаемость популярных инструментов, таких как та же самая WMS - система, она намного превысит затраты, которые вы в конечном итоге понесете из-за отсутствия технологий и необходимости полагаться на ручной труд.
Помните, что вам не нужно переходить с нуля до 100, но вы обязаны бизнесу, себе и своей команде начать модернизацию и автоматизацию складских операций.
4. Отсутствие показателей эффективности
Значительное количество складов не могут установить ключевые показатели эффективности (KPI) и измерить результативность своей работы. И именно здесь они неизбежно застревают в цикле совершения ошибок, неспособности выявления проблем и максимального торможения в развитии.
Решение проблемы:
Не избегайте показателей вашей эффективности! Не забывайте измерять их, это и есть результат, над которым вы работаете!
Самая простая WMS-система оснащена базой данных, в которой хранятся все показатели, и может быть подключена к информационной панели бизнес-аналитики или механизму прогнозной аналитики. Подобная конфигурация позволит вам анализировать все складские процессы в числовых показателях в режиме реального времени.
Таким образом, вы сможете сразу же анализировать свои ошибки, понимать, как улучшить показатели, следить за своим ростом и чётко видеть проблемные зоны.
Всё, что нужно сделать – не бояться цифр, а дружить с ними, ведь именно они всегда показывают чистую правду и нисколько не искаженные результаты вашей работы.
5. Предвзятое отношение к безопасности
Большинство складов воспринимают безопасность и здоровье своих сотрудников как должное и впоследствии платят за это увеличением непредвиденных расходов и судебных разбирательств.
Решение проблемы:
Главное «лекарство» - регулярная оценка риска с последующими превентивными и корректирующими мерами. Чрезвычайно важно соблюдать инструкции по охране труда и технике безопасности для складских рабочих , чтобы не только предотвратить несчастные случаи, но и избежать связанные с этим затраты и судебные разбирательства. Безопасность превыше всего, и складской бизнес – не исключение!
Избежание этих распространенных ошибок в управлении складом может не только привести к повышению эффективности и производительности склада, но и в конечном итоге позволить полностью удовлетворять запросы клиентов и повысить свою конкурентоспособность на рынке.