Задача любого производства — вовремя произвести и отгрузить товар. За этим определением скрывается множество процессов: закупки, производство, логистика, финансы, маркетинг, продажи…
Чтобы такая цепочка разнополярных сфер работала в единой логике, требуется большой управленческий вклад. И, увы, для большинства предприятий такого вклада не бывает достаточно. Практически каждое производственное предприятие задерживает поставки или нарушает производственный график. Причина — несогласованность производства и закупок.
Например, нередки случаи, когда до 100% заказов не исполняются вовремя. У снабженцев обычно нет ответа на вопрос когда и что нужно закупить. Остальное — на волю случая.
В таких условиях не обойтись без готовности менеджмента к переменам, внедрению новых подходов и инновационных систем.
Как раз одним из корневых подходов, способным оптимизировать производственные процессы, является теория ограничений Голдратта (Theory of Constraints, TOC). Это методология менеджмента, в основе которой лежит управление ограничениями. Ограничения, в свою очередь, — это «узкие» места в производственном процессе, тормозящие эффективность выполнения планов бизнеса.
По логике ТОС, надо фокусировать внимание в том месте, от которого зависит результат. Например, в ходе аудита стало понятно, что из всего производственного процесса выпадает сварочный цех. Задача управленца — направить ресурсы на оптимизацию и выравнивание процессов на проблемном участке. Реальный эффект получится после преодоления проблем в ограничении. Получается, управление бизнесом по ограничению — ключ к эффективности процессов на предприятии.
Кроме того, теория ограничений помогает гармонизировать систему закупок и производства в единую логику. По теории Голдратта, компания должна закупать и хранить ровно то количество комплектующих, сколько необходимо для конкретных производственных задач. Чтобы процесс работал бесперебойно, существует буфер запаса — ограниченное количество изделий или комплектующих, необходимых для поддержания производства.Руководство компании задает величину буфера опытным путем.
Поддерживать приоритеты помогает технология индикативных очередей задач производства, когда ключевые процессы поделены на очереди, а специалист видит полную информацию о всех объективным индикаторам производства.
Реализацию такой методологии сложно осуществить на бумажке. Для этого есть специальные программы для автоматизации управления и планирования производства — LRPi-системы (Limited Resource Planning intelligent - умное управление и планирование ресурсов). Такая система знает параметры буфера запаса и постоянно мониторит его состояние. И если остаток в буфере запаса ниже нужной отметки, система автоматически создает заявку на восполнение.
LRPi-система позволяет видеть весь производственный цикл и автоматически показывать, что и когда нужно закупить, когда запускать производство, а когда продавать. Так не возникнут производственные сбои, а компания снизит количество просрочек до минимума.
Внедрение LRPi-системы приводит к экономии во времени движения документооборота, оптимальной загрузке логистики и склада, принятии верных управленческих решений и минимизации ручного труда. И все это лишь автоматизированное современное воплощение теории ограничений, разработанной еще в XX веке Элияху Голдраттом.
Эффективное управление производством, повышение качества обслуживания клиентов, сокращение издержек, быстрая реакция на изменения окружающей обстановки, конкурентные преимущества, все, к чему стремится грамотный менеджмент, все это дает использование теории ограничений.
Мы — команда AVA ERP. Наш главный продукт — LRPi-система №1 для управления производством. Уже более 15 лет внедряем системы по автоматизации управления производством. Причем все 100% внедрений успешны.
Благодаря глубокому пониманию теории ограничений помогаем организовать идеальную модель управления производством на базе LRPi-системы. Если у вас есть вопросы — задавайте, будем рады помочь.