Большинство производственных компаний срывают поставки. Это следствие несогласованности снабжения и производства: в компаниях не знают, сколько нужно закупить, чтобы обеспечить производственные нужды. Итог — простои, убытки и штрафы по договорам.
Чтобы избежать таких последствий нужна грамотная, системная организация производственных процессов, структуры закупок и сбыта, работы с проектами. Отличной методологией для систематизации производственных процессов служит теория ограниченных систем Голдратта или Theory of Constraints (TOC). На сегодня теория ограничений — один из самых эффективных подходов для управления производством.
Чтобы избежать таких последствий нужна грамотная, системная организация производственных процессов, структуры закупок и сбыта, работы с проектами. Отличной методологией для систематизации производственных процессов служит теория ограниченных систем Голдратта или Theory of Constraints (TOC). На сегодня теория ограничений — один из самых эффективных подходов для управления производством.
В ее основе лежит определение «узких» мест — слабых звеньев в производственной цепи, а затем — их оптимизация. «Узкие» места обычно связаны с ограничениями, над устранением которых и должна работать компания. Именно поэтому теория получила такое название.
Производство может быть гораздо эффективнее, если работать с участком, влияющим на производительность труда. В этом, например, отличие от бережливого производства. Если в бережливом производстве важно навести порядок на всех производственных участках, то для теории ограничений важно направить усилия на самое слабое место. Так компания эффективнее распределяет ресурсы: оптимизирует ограничения и не разбазаривает ресурсы на то, что и так работает эффективно.
Теория ограничений дает четкий ответ, что и когда нужно производить, когда закупать и когда отгружать. Получается, ТОС — это саморегулирующаяся система, в которой нет необходимости в перепланировке системы, важно лишь актуализировать данные.
Автоматизация управления производством на базе ТОС
Главным инструментом теории ограничений является LRPi-система (Limited Resource Planning intelligent) от AVA ERP. Это инструмент для управления и планирования на производстве. С помощью LRPi-системы компания получает актуальную информацию по состоянию производства, закупок и поставок. Ключевое отличие от традиционной ERP-системы — LRPi, базируясь на теории ограничений, приоритизирует позиции, требующие отгрузки или производства в конкретный момент. Весь производственный цикл контролируется с помощью технологических очередей.
Такая модель позволяет определить, какое решение надо принять сейчас, почему надо закупить или произвести ту или иную позицию. Сотрудник следит, чтобы в графиках не появлялись дисбалансы. И принимает решения не интуитивно, а на основе данных из системы.
Разделение процессов на очереди
На первичных этапах развертывания LRPi-системы следует создать технологическую карту или дерево изделия. В технологической карте отражена вся схема изделия, весь его маршрут и все технологические операции. Для эффективности производственного цикла технологические операции и задачи поделены на очереди, в которых они исполняются. Так реализуется технология индикативных очередей задач производства.
У каждой задачи есть ответственное лицо и сроки выполнения. Если срок исполнения занимает больше времени, чем планируется, система акцентирует на этом внимание. Таким образом, проблемная ситуация быстро выходит на уровень руководителя, где можно определить, что нужно сделать и кто ответственный.
Положение дел на участках предприятия можно отследить по объективным индикаторам производства. Индикаторы — это места работы сотрудников. В модели ряд основных индикаторов: очередь закупок, очередь входного контроля, очередь платежей, входной контроль, очередь изолятора, очереди производства и очереди ОТК. Изготовления товара проходит все очереди, а затем все перемещения товара отправляются в 1С, где будут обработаны.
Использование LRPi-системы дает структуру, системность и прозрачность бизнес-процессов. Все это является основой управления предприятием и помогает менеджменту эффективно вести производственные процессы.
Компания снижает количество просрочек, оптимизирует складские запасы и выстраивает в логичную систему весь производственный процесс. Любые изменения на одном участке инициируют коррективы в другом. Это помогает в сохранении баланса и организации производственных процессов точно вовремя.
Мы — команда AVA ERP. Наш главный продукт — LRPi-система №1 для управления производством. Уже более 15 лет внедряем системы по автоматизации управления производством. Причем все 100% внедрений успешны.
Благодаря глубокому пониманию теории ограничений помогаем организовать идеальную модель управления производством на базе LRPi-системы. Если у вас есть вопросы — задавайте, будем рады помочь.