Для производственного предприятия важно создать систему сбалансированных процессов, где подразделения четко взаимодействуют, а простои и просрочки практически не происходят.
Однако такие стандарты — редкое явление. Зачастую отечественные предприятия погрязают в просрочках — цифра может доходить и до 100%. Это происходит из-за несогласованности снабжения и производства и, как следствие, возникающих простоев. В итоге — нарушение планов отгрузок, штрафы и закономерное ухудшение отношений с контрагентами.
Ключевое звено в управлении производством — сам менеджмент. Если не организовать всю цепочку изготовления и поставок, бизнес будет постоянно сталкиваться с проблемами. В таких условиях нужен системный подход и отлаженные инструменты, способные оптимизировать процессы и избежать убытков.
Одним из таких решений является Теория ограничений Голдратта (Theory of Constraints, TOC). Это методология менеджмента, в основе которой лежит управление ограничениями. Ограничения — это «узкие» места в производственном процессе, ограничивающие эффективность выполнения планов бизнеса. «Узкое» место может находиться на любом этапе производственного процесса: недостаточно снабженцев, старые станки на производственной линии или долгий процесс согласований.
Главная идея теории ограничений — следует фокусироваться на оптимизации узкого места как наиболее приоритетной точке потерь. По сути, ограничением по ТОС является всё, что не позволяет системе добиваться лучших результатов на пути к увеличению прибыли.
При этом подход имеет не менее важную особенность: теория ограничений предполагает задействование стольких ресурсов, сколько нужно для выполнения текущих заказов. Без переизбытка или недостачи.
Например, в большинстве предприятий снабженцы не знают, сколько нужно закупить товара, чтобы обеспечить нужды производства. Закупки вслепую порождают разрывы: либо простои из-за недостатка комплектующих, либо раздувание склада и сметы из-за излишков. Теория ограничений решает эту проблему: по методологии количество закупок определяется количеством заказов, а форс-мажоры обеспечивают буферы запаса — плавающее количество продукции или сырья, подпитывающее производство в случае экстренной необходимости.
Автоматизация производства
Самый действенный инструмент для реализации идей из теории ограничений — LRPi-система (Limited Resource Planning intelligent). Это программный продукт, помогающий наладить управление и планирование на предприятии.
LRPi-система для управления производством определяет время запуска производства, сроки закупки и транспортировки сырья, да практически всех процессов производства. Теория ограничений — базис для LRPi-системы.
В основе LRPi-системы лежит модель, которая состоит из объективных индикаторов производства — рабочих мест сотрудников компании. Они организованы так, что работник принимает в данный момент эффективное решение. Например, запустить в производство столько сырья, чтобы оборудование было загружено оптимально — без простоев и перегрузок. В этом и состоит управление по ограничению, когда внимание направлено на самые важные звенья производственного процесса.
Процессы движутся в соответствии с технологией индикативных очередей задач производства: программа не даст нарушить производственную последовательность и всегда предупредит об отклонениях.
По этим звеньям с помощью LRPi-системы руководитель может отследить ситуацию на каждом участке предприятия – склад, цех, платежи. И включается в процесс только тогда, когда происходит отклонение от нормы — в программе сразу видно, что нужно сделать и кто ответственный.
LRPi-система организует производство точно вовремя. В результате процесс управления производством действует, как отлаженный механизм, позволяющий бесперебойно выпускать продукцию, что напрямую влияет на успешность бизнеса. После внедрения LRPi-системы количество просрочек падает с невероятных 90-100% до 10% и менее. Получается, теория ограничений — идеальная модель управления производством.