{"id":14283,"url":"\/distributions\/14283\/click?bit=1&hash=8766cc03cba44a6d934ee26f882971a64223452448548d2fc3a5f37339e77cfa","title":"\u0412\u0438\u0434\u0435\u043b\u0438 \u0432 \u0421\u043e\u0447\u0438 \u0443\u0436\u0435 \u0432\u0441\u0451? \u0412\u043e\u0442 \u043d\u0435\u043e\u0431\u044b\u0447\u043d\u0430\u044f \u0438\u0434\u0435\u044f \u0434\u043b\u044f \u043e\u0442\u0434\u044b\u0445\u0430 \u043d\u0430 \u043a\u0443\u0440\u043e\u0440\u0442\u0435 ","buttonText":"","imageUuid":""}

Компания Alquist напечатала на 3D-принтере дом, в который впервые в США заселили семью Статьи редакции

Строительство заняло 12 часов вместо номинальных четырёх недель.

Дом напечатала компания Alquist — она использует технологии 3D-печати для «исключительного дизайна», снижения стоимости строительства и инфраструктуры. В будущем компания планирует строить не только дома для одной семьи, но и многоквартирные, смешанные и дома для престарелых по всем США.

Эйприл Стрингфилд и её 13-летний сын получили ключи от первого дома, возведённого по технологиям 3D-печати в рамках благотворительной программы по поддержке малоимущих семей, сообщает CNN.

Объект площадью 111 квадратных метров «распечатали» в окрестностях города Уильямсберг (штат Вирджиния) за 12 часов, опередив стандартный график строительства как минимум на четыре недели.

В основе конструкции с тремя спальнями и двумя ванными комнатами лежит каркас из быстротвердеющего бетона. По словам застройщиков, материал обладает долгосрочными преимуществами — хорошо сохраняет температуру и устойчив к повреждениям. Принтеры позволили сократить стоимость строительства на 15%.

За мониторинг домашних систем отвечает компьютер на базе Raspberry Pi. Разработанные алгоритмы не только следят за безопасностью, но и управляют датчиками света, воды и отопления, снижая коммунальные затраты. В перспективе дом планируют оснастить солнечными батареями.

Интересно, что в одну из комнат также установили компактный 3D-принтер, который позволит Эйприл перепечатывать необходимые детали — от дверных ручек до выключателей.

Virginia family gets keys to Habitat for Humanity's 1st 3D-printed home in the US

The 1,200-square-foot home has 3 bedrooms, 2 full baths & was built from concrete.
The technology allowed the home to be built in just 12 hours, which saves about 4 weeks of construction time.
0
57 комментариев
Написать комментарий...
Вперед

Статья не полная. За 12 часов напечатали только стены и перекрытия. Далее идёт установка кровли, сантехника, электрика, внутренняя отделка, наружные колоны скорее всего привезли готовыми. Полная готовность дома в лучшем случае заняла 2 месяца. Если так брать, то бригада рабочих на бетонное основание тоже за 12 часов может пенаблоков на 1 этажный дом поставить. Но дом из пенаблоков будет вызывать куда больше доверия.

Ответить
Развернуть ветку
Константин Рогов

твоя бригада будет 12 часов только в жопе ковырять, а к концу 2-х месяцев у тебя будет готовы 12 ящиков пустой стеклотары

Ответить
Развернуть ветку
Hugo Hugo

Это не отменяет тот факт что статья не полная
Высер такой себе

Ответить
Развернуть ветку
Ivan Kireiev

Помогал брату строить дом, вдвоем за два дня вывели все стены газоблоком одноэтажного дома на почти 100 квадратов. Но от фундамента до того момента как он въехал прошло полтора года.
Так что печать стен за 12 часов вообще не определяющий фактор. Единственный момент экономия на рабочей силе именно на этом этапе, но при этом отделка таких ребристых стен куда сложнее кладки.

Ответить
Развернуть ветку
Alexander Anisfeld

Где-то видел технологию, где именно кирпичи выкладывались и раствор там сразу заливался. Вот оно, на мой взгляд, намного более эффективно работает.

Ответить
Развернуть ветку
54 комментария
Раскрывать всегда