Тяга к производству — айтишник придумал и изготовил продукт для реального мира

Привет, vc.ru! Я айтишник, но люблю работать руками, и меня всегда привлекало производство и мир реальных товаров. Вот мой путь от идеи продукта до первых продаж.

Наверное, у многих есть свое кладбище идей и проектов, где лежит все, на что не хватило энергии или других ресурсов. Одну из своих идей я смог оттуда выцарапать, и вот что из этого вышло.

Я люблю свое рабочее место и стараюсь сделать его максимально комфортным в плане эргономики: все должно быть удобно, под рукой, рабочее место не должно напоминать свалку. Монитор должен быть на кроншейне, провода — убраны и спрятаны и т. д. В числе прочего — мне не нравится, когда системный блок стоит на полу (неудобно убирать, задеваешь его все время), поэтому много лет я использовал вот такую конструкцию, позволяющую подвесить системный блок под столом.

У этой конструкции есть недостатки:

• она дорогая (купил ее за 6000р. когда доллар был еще по тридцать);
• ее сложно монтировать одному: она тяжелая; приходится держать ее, держать саморез, держать шуруповерт, короче, развлечение на 40 минут, после которых вылезаешь из-под стола красный;
• системный блок в ней фиксируется плотно, и каждый раз, когда нужно его открыть, приходится отращивать вторую пару рук, искать шестигранник для раскручивания винтов, одной парой рук держать всю конструкцию, второй парой рук вынимать из нее системный блок.

После очередного переезда стационарный компьютер появился не только в офисе, но и дома, и покупать туда такую же конструкцию я не стал. Вместо это я стал думать как можно решить задачу дешевле и без всех этих недостатков, а заодно сделать продукт, который можно будет продавать.

Требования я сформулировал такие:

• Дешево
• Простой монтаж
• Легкий доступ внутрь ПК без необходимости все разбирать

Пару лет назад я строил дачу и много работал с деревом. Это доступный материал, его легко обрабатывать, поэтому первая идея была такая: изготовить из дерева площадку, на которой будет стоять ПК, а саму площадку подвесить на ремнях к столешнице. С целью исследования я сделал следующее:

• Вырезал на даче площадку из соснового щита
• Купил в Леруа Мерлен ремень и попросил соседа-швею (да, да, такие есть) его прошить
• Стал искать крепеж для ремней, и меня сразу занесло не туда…

Я нашел на Юду фрилансера, который днем проектировал турбины, а вечером все остальное, описал ему идею и получил вот такую первую версию крепежа:

Одна часть должна была крепиться на площадку, другая — к столешнице, и как-то нужно было пропустить ремни через нее.

После общения с производственниками стало понятно, что небольшая партия таких деталей будет стоить как крыло самолета, поэтому был разработан более простой вариант:

А вот внешний вид самой площадки:

Ремень планировалось заводить уже прошитым сбоку в прорезь. Все по-взрослому: для крепежного элемента даже были просчитаны усилия на отрыв, т.к. системные блоки бывают довольно тяжелые.

Новая деталь была проще в производстве и универсальнее (использовалась для крепления как в верхних точках, так и в нижних), но все еще была слишком дорогой.

Во всех этих вариантах цена изготовления комплекта крепежа для 100-200 изделий не опускалась ниже 500р., что с точки зрения себестоимости было неприемлемо. Кроме того, сразу на выходе из производства крепления все еще выглядели бы кустарно, их дальнейшая обработка (покраска / гальванизация / полировка) еще сильнее толкали себестоимость вверх + на каждом производстве мне говорили, что меньше нескольких тысяч деталей изготавливать экономически бессмысленно.

С площадкой тоже было не все хорошо. Я планировал использовать мебельные щиты из бука толщиной 20мм, нарезать их, затем красить, и выяснил следующее:

• Каждый мебельный щит по-своему кривой. На производстве их нужно калибровать, фуговать и выполнять еще кучу творческих операций, чтобы получить ровные площадки.
• Покраска древесины — тяжелая и дорогая работа. Чтобы равномерно покрасить деталь, нужно иметь соответствующее место и оборудование, красить в два слоя и т.д.

Когда я все это посчитал, стало понятно, что в таком виде идея не взлетит.

Около месяца я переваривал все, что узнал. Продукт получался дорогим из-за необходимости изготавливать крепеж и сложных производственных операций изготовления площадки, поэтому я решил исследовать две идеи:

• Поискать другие материалы для площадки
• Попробовать укомплектовать изделие готовым крепежом
  

Для площадки я довольно быстро нашел оргстекло. Материал обладает следующими преимуществами:

• Проходит по себестоимости
• Легко режется и не имеет проблем с геометрией
• Не требует дальнейшей обработки

По крепежу — я перерыл сотню сайтов производителей крепежа, фурнитуры для мебели, фурнитуры для сумок и пр., итогом всей работы стал комплект из карабинов, саморезов с кольцом, сумочных строп и крепежных рамок. Все это было практически готовое: покупай, собирай, продавай.

Параллельно — придумал как избавиться от необходимости прошивать ремни + реализовал удобную регулировку высоты.

На этом этапе в домашних условиях был сделан такой прототип:

В итоге набор производственных операций сократился до следующих:

• нарезать оргстекло
• покрасить саморезы в черный цвет
• нарезать стропу
• скомплектовать
• упаковать в коробку

Перед тем, как отдать все в производство, я проверил систему на прочность:

Убедившись, что принципиальных проблем больше нет, я заказал комплектующие и передал материалы в производство, а через неделю получил все компоненты для первой партии в 108 штук.

Финальный результат после фотосессии — подвес для ПК Flymount M1.

Когда основные вопросы были решены, оставались технические мелочи:

• Заказать вырубной штамп и изготовить коробки (производителей коробок много)
• Купить zip-lock пакеты для крепежа (на Озоне)
• Купить наклейки, позволяющие прикреплять площадку к столешнице для удобства разметки (на Озоне)
• Сделать инструкцию, которая вкладывается в коробки (дизайнер на фрилансе)
• Сделать фотосессию, чтобы получить хорошие фото (фотограф с Юду)
• В процессе фотосессии сняли процесс сборки на видео, после чего я за час собрал готовый ролик в стандартном видеоредакторе Windows.
• Купить принтер наклеек для маркетплейсов (заказал на Маркете)
• Купить белую стрейч-пленку
• Придумать название (как смог за час) и зарегистрировать домены
• Опубликовать товар на маркетплейсах
• Собрать сайт продукта (сделал сам на Тильде за пару часов)

У меня уже было открыто ИП, поэтому проблем с выводом товара на маркетплейсы не возникло, на Озоне и в Яндекс.Маркете удалось все сделать буквально за 2 дня (регистрация, добавить товар, все настроить, опубликовать).

Средняя цена продажи на маркетплейсе — 2100 рублей, из которых до меня доходит примерно 1500 р., остальное забирают площадки. Работаю по модели FBS, то есть при поступлении заказа я просто собираю его, упаковываю и отношу в точку приема рядом с работой.

Wildberries — с ним быстро разобраться не получилось, и туда я в итоге не вышел.

У меня получился нишевый продукт, который нужен далеко не всем. Спрос на такие конструкции довольно слабый, поэтому текущее состояние такое: продукт стабильно понемногу продается, за несколько месяцев продана половина стартового тиража. Что радует — нет возвратов, на Озоне появляются органические положительные отзывы, есть повторные заказы.

На производство первой партии было потрачено около 90000р. переменных затрат (материалы, услуги производств), еще примерно 40000р. было потрачено на разовые затраты (принтер чеков, фотосессия и пр.).

Когда продадутся все изделия, я отобью все затраты и немного заработаю. Если спрос будет оставаться стабильным, сделаю следующую партию. Поиск других каналов продаж (поставлять в компьютерные магазины или в магазины офисной мебели) — возможно, дойдут руки, но пока не дошли) .

В целом я очень доволен: придумал реальный продукт, пощупал производство, получил новые знания и полезный опыт.

Вот какими выводами я готов поделиться:

• Инерция в голове будет двигать вас назад. Вдруг не взлетит? Вдруг это никому не надо? Времени нет, есть другая работа. А что если получится ерунда? Это нужно преодолеть усилием воли.
• Если у вас есть идеи — пробуйте, тестируйте, все проблемы решаемы.
• Двигайтесь небольшими шагами, делайте прототипы хоть из картона, если это помогает не стоять на месте.
• Чем раньше вы поедете разговаривать с производством, тем меньше наделаете ошибок. Люди на производстве общительные, у них есть опыт, и они сразу указывают вам на ошибки, это помогает вовремя избавиться от розовых очков.
• Если у вас есть товар, то вывести его на маркетплейсы очень просто (по крайней мере, Озон и Яндекс.Маркет)
• Все это можно делать не отрываясь от основной работы.
• Не заказывайте большие партии для новых продуктов. Если продукт зайдет, и вместо 100 изделий в год вы начнете продавать по 1000 в месяц, тогда и оптимизируете себестоимость. На первом этапе это не главное, о чем нужно думать.