Техника
Сергей
382

Литье пластмассовых изделий под давлением

Пластмассовые изделия плотно вошли в нашу повседневную жизнь. Без них невозможно представить любое производство. Чтобы изготовить пластиковую деталь, чаще всего используют технологию литья пластмассовых изделий под давлением. Такая методика позволяет выпускать серийную продукцию, а также создавать индивидуальные экземпляры. На специальном оборудовании можно создавать миниатюрные детали, весом 10-20 грамм, а также тяжелые заготовки (10-20 кг).

В закладки

Положительные факторы

Технологический процесс создания продукции способом литья пластмасс под давлением состоит из нескольких основных операций. Сначала расплавленный материал подается в форму, установленную на специальном станке (термопластавтомате), выдерживается в ней определенное время, затем она охлаждается.

Такое литьё является цикличным методом, влияющим на производительность. Этот способ уступает непрерывному процессу. К преимуществам такой технологии можно отнести:

• перерабатывается любая марка пластика;

• изготовленная продукция всегда самого высокого качества;

• возможность выпуска изделий любой, даже очень сложной формы;

• создание тонкостенных деталей;

• не нужна дополнительная обработка;

• полностью автоматизированный процесс.

Недостатки технологии литья под давлением

Основным недостатком такой методики считается:

• высокая стоимость оборудования;

• сложное обслуживание;

• наладку термопластавтомата должны выполнять только высококвалифицированные наладчики.

Чтобы изготовить новое изделие, необходимо спроектировать специальную пресс-форму, проанализировать будущие затраты, настроить оборудование по индивидуальным параметрам.

Технология производства

Полимер нагревается до текучего состояния. После чего, он попадает в цилиндр станка. Здесь он накапливается до определенного объема. При помощи специального вращающегося пластикатора, нагретый материал подается в нужную пресс-форму. Он постепенно вытесняет пластикатор, заполняя свободное пространство, начинает охлаждаться. После полного охлаждения форма разъединяется, удаляется полученное изделие.

Чтобы получить качественную деталь, необходимо строго соблюдать технологические требования:

1. Температура пластикации всегда выше значения текучести пластика на 10 градусов. Если она будет превышать 20 градусов, вязкость полимера падает, производительность начинает увеличиваться. Однако это приводит к сильному выделению вредных веществ, ускоренному старению пластмассы.

2. Температура материала должна превышать температуру пресс-формы. Причем она должна быть хорошо нагретой, чтобы происходило равномерное заполнение.

3. Время цикла находится в зависимости от нескольких параметров (впрыск, пластификация, охлаждение). Теплопроводность пластика не влияет на выполнение заданного технологического процесса, характеристики нагревательного цилиндра. Длительность процесса зависит от габаритов формы, а также температуры расплава.

В зависимости от применяемого механизма смыкания, требуется соблюдение определенных технологических параметров:

• силы смыкания;

• создаваемое давление;

• полная площадь отлива;

Затем определяется возможность изготовления нужного изделия на имеющемся оборудовании (термопластавтомате). Отходы, возникающие после литья, подлежат вторичной обработке. Их можно использовать для создания других деталей.

{ "author_name": "Сергей", "author_type": "self", "tags": [], "comments": 4, "likes": 3, "favorites": 6, "is_advertisement": false, "subsite_label": "tech", "id": 120624, "is_wide": false, "is_ugc": true, "date": "Thu, 16 Apr 2020 00:56:51 +0300", "is_special": false }
Объявление на vc.ru
0
4 комментария
Популярные
По порядку
2

После прочтения статьи создалось впечатление, что она не закончена.

Ответить
1

Больше материалов по теме тут https://avtop.ru - сайт реального производства, информация о ТПА, материалах и технологиях из первых рук

Ответить
0

Как теперь отредактировать эту статью?

Ответить
0

Я так понимаю автор кратко описал литьё из пластмассы, которое проходит на производстве. Правильно? Хотелось бы просто больше понимать о каком именно товаре идёт речь, на примере всё было бы более ясно. Сейчас в данной сфере пошла такая тенденция, что многие заводы берутся за производство пластиковых изделий по индивидуальным заказам со стороны частных предпринимателей (пример  - Завод по производству пластмассовых изделий МетроПласт Инжиниринг https://metroplast.ru/ ). Причём такое сотрудничество начинается не сразу из литья. Готовят 3D модель, по ней выпускают пробный вариант, и потом уже если всё устраивает заказчика - запускают конкретное объёмное серийное производство. Это выгодно в любом случае. Раньше Китай в этом плане выручал, а сейчас нет смысла туда обращаться. Наши производители не хуже работают, а в некоторой степени даже лучше. 

Ответить

Комментарии