{"id":14285,"url":"\/distributions\/14285\/click?bit=1&hash=346f3dd5dee2d88930b559bfe049bf63f032c3f6597a81b363a99361cc92d37d","title":"\u0421\u0442\u0438\u043f\u0435\u043d\u0434\u0438\u044f, \u043a\u043e\u0442\u043e\u0440\u0443\u044e \u043c\u043e\u0436\u043d\u043e \u043f\u043e\u0442\u0440\u0430\u0442\u0438\u0442\u044c \u043d\u0430 \u043e\u0431\u0443\u0447\u0435\u043d\u0438\u0435 \u0438\u043b\u0438 \u043f\u0443\u0442\u0435\u0448\u0435\u0441\u0442\u0432\u0438\u044f","buttonText":"","imageUuid":""}

«Невозможно создавать микросхемы без машин ASML»: голландская компания, от которой зависят Apple, Samsung и Intel Статьи редакции

Она – монополист в области фотолитографии в глубоком ультрафиолете, от которой зависит мощность микросхем. Чем занимается ASML – в пересказе Wired.

Каждая фотолитографическая установка размером с автобус. Для транспортировки нужны 40 грузовых контейнеров, 3 грузовых самолета и 20 фургонов ASML

Революционное изобретение

Производство микросхем начинается с цилиндрического слитка кремния, который нарезается на тонкие пластины. Они покрываются слоями светочувствительного материала и многократно подвергаются излучению. Части кремния, на которые не попал свет, химически вытравливаются, чтобы выявить сложные детали микросхемы. В конце кремниевые пластины разрезают на множество отдельных микросхем.

С 1960-х годов основной задачей разработчиков было уменьшение длины световой волны, поскольку именно она определяет, насколько мелкими будут детали на микросхеме. Считается, что чем больше транзисторов, тем мощнее микросхема.

Чтобы это сделать, в 1990-х годах Intel, Motorola и AMD начали развивать идею фотолитографии в глубоком ультрафиолете и разрабатывать для этого EUV-установки. В 1999 году к ним присоединилась голландская ASML — ведущий производитель литографического оборудования.

Поначалу в установках использовался свет видимой части спектра. Ему на смену пришел свет ближней УФ-области спектра, который впоследствии сделал возможным процесс фотолитография в глубоком ультрафиолете для протравления еще более мелких деталей на пластинах.

На разработку первой установки для фотолитографии в глубоком ультрафиолете потребовалось несколько десятков лет. Его массовое производство начала ASML в 2017 году.

Длина волны при EUV-литографии — 13,5 нанометров. В предыдущем методе литографии она составляла 193 нанометра, а в следующем уменьшится до 8 нанометров.

По методу ASML мощные лазеры проходят через капли олова 50 тысяч раз в секунду, производя свет высокой интенсивности. Линзы поглощают EUV-частоты, поэтому вместо них в системе используются зеркала, покрытые специальными материалами. Внутри устройства EUV-свет отражается от нескольких зеркал, прежде чем пройти через маску, которая, перемещаясь, выравнивает поверхность кремниевой пластины.

Крупнейшая компания, использующая EUV-литографию, — TSMC, клиентами которой являются Apple, Nvidia и Intel. Последняя медленно внедряла EUV и в результате отставала от конкурентов. Поэтому она передала часть своего производства на аутсорсинг TSMC.

Новая система

В 2021 году ASML занимается разработкой новой системы фотолитографии, чтобы сделать микросхемы меньше и увеличить их производительность.

Благодаря большей числовой апертуре увеличивается разрешение изображения, позволяя свету проходить через оптику под разными углами. Для этого требуются зеркальные линзы значительно большего размера, а также новое программное и аппаратное обеспечение для точного управления компонентами.

К концу 2021 года готовую деталь для новой фотолитографической установки отправят из Коннектикута в Нидерланды, в город Велдховен, а к началу 2022 года её интегрируют в первый прототип EUV-установки следующего поколения. К 2023 году компания Intel первой собирается применить новую систему для производства микросхем.

Установка ASML ASML

Фотолитографические установки стоят $150 млн, а по размеру они примерно как автобус. Для их сборки требуется 100 тысяч деталей и 2 км кабелей. В их транспортировке задействуют 40 грузовых контейнеров, 3 грузовых самолета и 20 фургонов. Поэтому лишь крупные компании-производители микросхем, такие как TSMC, Samsung или Intel, могут себе позволить это оборудование.

Передовые микросхемы невозможно создавать без оборудования ASML. Оно представляет собой комплексный механизм, каждая деталь которого важна. На производства таких установок уходят годы проб и ошибок, поэтому компаниям очень сложно получить доступ к готовой продукции.

Уилл Хант, аналитик Джорджтаунского университета

Закон Мура

В 1965 году Гордон Мур, инженер-электронщик, один из основателей американской компании Intel, написал статью к тридцатипятилетию журнала Electronics. Он подметил, что количество транзисторов на кремниевой микросхеме ежегодно увеличивалось ровно вдвое, и предсказал, что тенденция продолжится.

Десять лет спустя Мур пересмотрел свои наблюдения и изменил интервал с одного года на два. Это наблюдение получило название «закон Мура». По нему развиваются многие технологии: например, в мае 2021 года IBM представила новый тип транзисторов, который помещается внутри кремниевой пластины и позволяет разместить на ней больше компонентов без уменьшения разрешения литографии.

Однако в последнее время все больше специалистов сомневаются, что закон будет актуален для микросхем следующих поколений. Исследователи отмечают, что когда-нибудь температура и скорость света будут тормозить прогресс, из-за чего бесконечное удвоение компьютерной мощности невозможно.

Но пока закон живёт благодаря разработкам ASML, пишет Wired. Мартин Ван де Бринк, технический директор компании, считает, что новая технология будет стимулировать прогресс в индустрии микросхем, по крайней мере, в течение следующих десяти лет. По его мнению, уменьшение размера деталей со временем отойдет на второй план.

Ван ден Бринк считает, что пока нет достойной альтернативы фотолитографии в глубоком ультрафиолете. Он предсказывает, что новые методы увеличения производительности литографических машин помогут увеличить объемы производства, что приведет к большей их доступности.

Кроме того, по словам Ван ден Бринка, некоторые производственные приемы, например, вертикальное расположение компонентов на пластине, должны увеличить производительность микросхем.

Спрос на более быстрые микросхемы вряд ли снизится, пишет Wired. Марк Лундстрем, профессор в университете Пердью, написал в 2003 году статью для журнала Science, в которой предсказал, что в течение десяти лет закон Мура исчерпает себя.

Не стоит бояться, что технический прогресс остановится. Нам просто придется искать новые способы развития технологий.

Марк Лундстрем, профессор в университете Пердью
0
80 комментариев
Написать комментарий...
Чтормит

Очень скудная статья про самую технологичную компанию в мире.

ASML это передний край синтеза науки и технологий и фактически монополист на рынке, отрыв от конкурентов минимум 5 лет. И не видно ничего, что может это поменять.
Оборудование имеет колоссальную сложность и стоит космических денег. Одна установка - несколько млрд. $
Естественно обслуживание такого оборудования тоже нетривиальная и дорогая задача.

В условиях, что в ближайшие десятилетия микрочипы будут ставить в каждый кирпич, можете оценить ее перспективы.

Акции правда к сожалению доступны только для квалов

Ответить
Развернуть ветку
Иван Грозный

Оборудование стоит копейки и рентабельность низкая. $150 млн это цена игрока в футбол или яхты, не очень большие деньги для производства. И что-то наследных принцев и олигархов не тянет покупать эти станки, что бы стать еще богаче, а они точно знаю где деньги сделать можно. Даже несколько миллиардов это мало, правительство какой-нибудь Румынии или России могли бы запросто хоть десяток таких заводов построить, не слишком издерживаясь. Но не хотят почему-то

Ответить
Развернуть ветку
Stas Cg

Дело не в цене. Многие бы хотели очень купить да не всем продают. Китайцы очень хотят, да вашингтонский обком не велит.

Ответить
Развернуть ветку
Michael Smith

кроме ASML есть Nikon, Canon, Zeiss
они может и отстали, но не намного, раньше наоборот Nikon был доминирующим

Ответить
Развернуть ветку
Артём Климов

Даже пять лет в литографии это огромный срок во-первых, во-вторых, полный цикл производства установок имеют от силы 2-3 компании. В-третьих, никто не даст продать установку стране вроде России или Китая. В-четвертых, в России существует установка в 90нм, купленная когда-то у AMD, в период перехода компании на контрактное производство, но построить свою с ноля или переработать существующую задачи не стояло и задача тут более чем на пять лет, лет так на двадцать, если все будет идти как сейчас. Распространение такого оборудования строго контролируется, каждая установка даже на метр не может переместиться без ведома производителя.

Ответить
Развернуть ветку
Michael Smith
Даже пять лет в литографии это огромный срок

причем тут 5 лет и откуда эта цифра, с потолка?
учите матчасть, ASML кучу патентов лицензирует у Nikon и платит им деньги https://3dnews.ru/981610

полный цикл производства установок имеют от силы 2-3 компании.

я выше написал какие компании кроме ASML производят и продают установки, они лидеры, но они не одни на рынке

В-четвертых, в России существует установка в 90нм, купленная когда-то у AMD

речь была про Китай и компании, производящие фотолитографические станки, причем тут Россия и АМД? Вы не понимаете разницы между компаниями производящие чипы и станки для чипов?

Ответить
Развернуть ветку

Комментарий удален модератором

Развернуть ветку

Комментарий удален модератором

Развернуть ветку
К М
ASML кучу патентов лицензирует у Nikon

может сложиться впечатление, что вся фотолитография базируется на технологиях Никон, но нет. Во-первых, Никон специализировалась на сканерах, там больше все по оптике, зеркалам и проч (что не удивительно), во-вторых, с середины 2000-х ASML сама ушла вперед по технологиям, но так как человечество награждено такой прекрасной юридической загогулиной как "патентное право", приходится отчислять бабло за технологии 20 летней давности. Потому что в установке условный узел функционирует по принципу запатентованному еще в 1998 году, но ASML усовершенствовала этот узел до такой степени, что Никон скорее на северокорейской ракете полетит на Луну, чем сможет создать аналог.

Ответить
Развернуть ветку
Michael Smith

И Никон и Кэнон развивают свои технологии для тех процесса < 10 нм. У Никона это Immersion DUV with multipatterning, у Кэнона Nanoimprint Lithography (NIL).

AMSL продвинулись с EUV, ну молодцы, но это не значит, что с другими технологиями это не выйдет.

но ASML усовершенствовала этот узел до такой степени, что Никон скорее на северокорейской ракете полетит на Луну, чем сможет создать аналог.

ну-ну ))

Ответить
Развернуть ветку
Дмитрий Васильев

Ээээ... Простите, но вы точно статью по своей ссылке читали?
"Поскольку сегодня ASML удерживает свыше 93 % рынка литографических сканеров для иммерсионной литографии, компания Nikon фактически устраивается к ней на довольствие." (с)

Ответить
Развернуть ветку
Michael Smith

И? я выше и писал, что они лидеры.
Не надо путать лидерство на рынке и отставание в технологиях.

И у Никона и у Кэнона есть свои тех процессы <10нм.
Но у всех этих компаний разный подход к нему и разные принципы как они делают литографию. ASML использует EUV, Nikon - Immersion DUV, Canon - Nanoimprint Lithography.

Все эти технологии плюс-минус один уровень, а рыночная доля это другое.

А речь вообще была о том, что выбрать есть из кого. Никто не заставляет покупать только у лидера.

Ответить
Развернуть ветку

Комментарий удален модератором

Развернуть ветку
Иван Грозный

Ну $5 млрд будет стоить. Это не большие деньги для такой инновационной отрасли. АЭС больше 20 стоит и ими никого не удивишь. У олигарха номера телефонов кого угодно есть, может запросто связаться хоть с королем Нидерландов, что бы он тоже на этой сделке погрелся

это про твою жизнь и мозг

Если вы так будете общаться с вами никто не будет разговаривать на эту тему. Вы поучаствовать в этом многомиллиардном проекте не сможете

Ответить
Развернуть ветку

Комментарий удален модератором

Развернуть ветку
К М

Как все просто оказывается. А то что надо завод за $5 млрд построить? А квалифицированных сотрудников туда завезти? Ну это ладно, таджиков наймем. А еще там же инфраструктура упаковки чипов. А еще налаженная система добычи, очистки и логистики редкоземельных металлов. Да хрен с ним со всем. Купим за 150 млн станок и будем делать 128 ядерные процессоры

Ответить
Развернуть ветку
Иван Грозный

Если так рассуждать точно ничего не получится. Если это постановка проблем, то норм. Если вы министр, берете бюджет и осваиваете, создавая специалистов, логистику и все остальное. Это и есть обычная работа министерств, берешь и делаешь. Если решитесь не воровать, то уже на полпути много что будет важного реализовано

Специалистов тоже купите, пучок специалистов стоит не дороже 1 игрока в футбол. А работать на заводе и таджики могут, азиаты же работают. РМ и РЗМ есть, а политической воли нет, власть в куда более дорогой футбол играет и куда менее редких специалистов они покупают без проблем по этому виду спорта

Ответить
Развернуть ветку
К М

В любой стране это делают частные фирмы, а не министерства. А в вас говорит советская мегаломания

Ответить
Развернуть ветку
Иван Козлов

У либералов всё просто. Взять и купить технологию и будем делать свои айфоны)) Как в 90-х убивали в РФ отрасль станкостроения, Гайдар говорил: "Зачем нам свои станки, мы любые на Западе купим". Но вот пришло время и были деньги и нам показали фигу, не продают современные станки, только хлам старый. Никому не нужны лишне конкуренты, продают только "своим". Так и с ASML таже история, проблема не в министрах, "которые не хотят купить, нет воли", а в геополитике, мировой конкуренции, когда нам не разрешают купить. И ладно нам, мы пешки, Китаю недавно отрезали доступ к технологиям ASML и они остались в 2018 году, не могут купить современную и даже обслуживать старое оборудование. США надавили на "союзников" и те отказываются продавать. Хуавею закрыли доступ к тайваньскому TSMC (самому крупному клиенту ASML) для размещения заказов. А вы всё верите в свободу конкуренции и "невидимую руку рынка".

Ответить
Развернуть ветку

Комментарий удален модератором

Развернуть ветку
Васька Сашин

Интересное с станками ЧПУ было в СССР, станки поставлялись только с одновременной поддержкой не более 3х координат, ну и решили закупить через посредников, это было во второй половине 80х, но кто то сдал этот заказ, и был скандал, фирме производителю пригрозили санкциями. Дали на в Киев на КРЗ разработать электронику к ЧПУ, а на Киевски станкостроительный завод сделать станки, пока всё это делали, настал 90 год, электронику мы сделали, и отправили на станкостроительный завод. Пришёл 91 распад ссср, хотя всё было готово, всё затянулось, в конце 92 года оказалось что всю электронику разграбили на драгметаллы. Собрали мы вторую модель, но кризис и инфляция были такими быстрыми что всё пропало.

Ответить
Развернуть ветку
Proger Msk

Как интересно, а то что в 80е годы на заводе имени Седина в Краснодаре собирали 5ти координатные станки с ЧПУ, кстати до сих пор на них спрос есть, т.к. сейчас на Седина собирают станки гиганты с размером заготовки в несколько метров, в мире таких производителей не много.

Ответить
Развернуть ветку
Чтормит

И жир потек из монитора

Ответить
Развернуть ветку
Макс

хотят. но не дадут им купить. во первых дефицит - очереди на километр. во вторых жесткие отбор на продажу со стороны сша

Ответить
Развернуть ветку
Василий Куц

Сейчас и проверим, можно ли построить.

Ответить
Развернуть ветку
77 комментариев
Раскрывать всегда