{"id":14287,"url":"\/distributions\/14287\/click?bit=1&hash=1d1b6427c21936742162fc18778388fc58ebf8e17517414e1bfb1d3edd9b94c0","title":"\u0412\u044b\u0440\u0430\u0441\u0442\u0438 \u0438\u0437 \u0440\u0430\u0437\u0440\u0430\u0431\u043e\u0442\u0447\u0438\u043a\u0430 \u0434\u043e \u0440\u0443\u043a\u043e\u0432\u043e\u0434\u0438\u0442\u0435\u043b\u044f \u0437\u0430 \u0433\u043e\u0434","buttonText":"","imageUuid":""}

Невозможное стало возможным. Кейс Velko Group

Летом 2023 года к нам обратилась компания Velko Group. C 1992 года предприятие осуществляет полный комплекс работ по устройству фасадов зданий. Среди ключевых проектов компании – проектирование и изготовление уникальных светопрозрачных конструкций делового центра «Москва-Сити», башни «Эволюция», парка развлечений «Остров мечты», а также здания «Москвариума».

Velko Group закрепило за собой репутацию предприятия, способного решать самые сложные архитектурно-инженерные задачи. Однако проект внешней отделки Национального космического центра стал вызовом для компании.

Национальный космический центр создается совместно Правительством Москвы и государственной корпорацией «Роскосмос» по поручению Президента России Владимира Путина. Это 288-метровая башня, площадь остекления которой составляет 120 тыс м².

Выполнение проекта требовало изготовление нового типа кронштейнов для светопрозрачных конструкций с высокой несущей способностью и долгим сроком эксплуатации. Была необходима сварка изделий из конструкционного алюминиевого сплава. При этом требовалось обеспечивать ежедневный выпуск не менее 200 деталей. Решить данную задачу силой текущей бригады было невозможно, и на помощь пришло роботизированное решение TECHNORED.

Внедрение двух роботизированных сварочных систем REDWELD заняло 5 дней. Было обеспечено постоянство качества сварных швов, отработана технология, использованы специальные линейные колебания и специализированный импульсный режим сварки. В результате чего количество выпускаемых изделий в смену выросло в 3 раза.

«Так как робот был быстро внедрен, а опыта работы с ним недостаточно, у операторов были трудности с написанием управляющих программ. Но спустя несколько дней все пробелы в знаниях были устранены благодаря оперативной поддержке сервисной службы TECHNORED. После периода адаптации роботы вышли на заявленную производительность в смену. Сейчас ведется оптимизация заготовок под роботизированную сварку других изделий», – сообщил руководитель участка сборки и сварки Velko Group Петр Романенко.

Внедрение роботизированных систем гарантирует предприятию снижение себестоимости продукции и количества брака, а главное – увеличение его производительности до 3-х раз.

А у вас был опыт внедрения роботов в производство? Расскажите о нём в комментариях.

Реклама. ООО «ТЕХНОРЭД» ИНН: 5036173648

0
4 комментария
Олег Яблочко

Сотрудники компании, наверное, счастливы)

Ответить
Развернуть ветку
TECHNORED
Автор

Хочется надеяться на это :)

Ответить
Развернуть ветку
Les

Проезжал мимо строящегося здания роскосмоса. Выглядит масштабно. Раньше даже не задумывался какие технологии могут применять при строительстве. Спасибо, что рассказываете. Очень интересно)

Ответить
Развернуть ветку
KermitFrog

А по обслуживанию робота много выходит?

Ответить
Развернуть ветку
1 комментарий
Раскрывать всегда