{"id":14291,"url":"\/distributions\/14291\/click?bit=1&hash=257d5375fbb462be671b713a7a4184bd5d4f9c6ce46e0d204104db0e88eadadd","hash":"257d5375fbb462be671b713a7a4184bd5d4f9c6ce46e0d204104db0e88eadadd","title":"\u0420\u0435\u043a\u043b\u0430\u043c\u0430 \u043d\u0430 Ozon \u0434\u043b\u044f \u0442\u0435\u0445, \u043a\u0442\u043e \u043d\u0438\u0447\u0435\u0433\u043e \u0442\u0430\u043c \u043d\u0435 \u043f\u0440\u043e\u0434\u0430\u0451\u0442","buttonText":"","imageUuid":""}

Невозможное стало возможным. Кейс Velko Group

Летом 2023 года к нам обратилась компания Velko Group. C 1992 года предприятие осуществляет полный комплекс работ по устройству фасадов зданий. Среди ключевых проектов компании – проектирование и изготовление уникальных светопрозрачных конструкций делового центра «Москва-Сити», башни «Эволюция», парка развлечений «Остров мечты», а также здания «Москвариума».

Velko Group закрепило за собой репутацию предприятия, способного решать самые сложные архитектурно-инженерные задачи. Однако проект внешней отделки Национального космического центра стал вызовом для компании.

Национальный космический центр создается совместно Правительством Москвы и государственной корпорацией «Роскосмос» по поручению Президента России Владимира Путина. Это 288-метровая башня, площадь остекления которой составляет 120 тыс м².

Выполнение проекта требовало изготовление нового типа кронштейнов для светопрозрачных конструкций с высокой несущей способностью и долгим сроком эксплуатации. Была необходима сварка изделий из конструкционного алюминиевого сплава. При этом требовалось обеспечивать ежедневный выпуск не менее 200 деталей. Решить данную задачу силой текущей бригады было невозможно, и на помощь пришло роботизированное решение TECHNORED.

Внедрение двух роботизированных сварочных систем REDWELD заняло 5 дней. Было обеспечено постоянство качества сварных швов, отработана технология, использованы специальные линейные колебания и специализированный импульсный режим сварки. В результате чего количество выпускаемых изделий в смену выросло в 3 раза.

«Так как робот был быстро внедрен, а опыта работы с ним недостаточно, у операторов были трудности с написанием управляющих программ. Но спустя несколько дней все пробелы в знаниях были устранены благодаря оперативной поддержке сервисной службы TECHNORED. После периода адаптации роботы вышли на заявленную производительность в смену. Сейчас ведется оптимизация заготовок под роботизированную сварку других изделий», – сообщил руководитель участка сборки и сварки Velko Group Петр Романенко.

Внедрение роботизированных систем гарантирует предприятию снижение себестоимости продукции и количества брака, а главное – увеличение его производительности до 3-х раз.

А у вас был опыт внедрения роботов в производство? Расскажите о нём в комментариях.

Реклама. ООО «ТЕХНОРЭД» ИНН: 5036173648

0
4 комментария
Олег Яблочко

Сотрудники компании, наверное, счастливы)

Ответить
Развернуть ветку
TECHNORED
Автор

Хочется надеяться на это :)

Ответить
Развернуть ветку
Les

Проезжал мимо строящегося здания роскосмоса. Выглядит масштабно. Раньше даже не задумывался какие технологии могут применять при строительстве. Спасибо, что рассказываете. Очень интересно)

Ответить
Развернуть ветку
KermitFrog

А по обслуживанию робота много выходит?

Ответить
Развернуть ветку
1 комментарий
Раскрывать всегда