№4 Управление проектами. Основные методики управления проектами. Гибкие методологии. Бережливое производство

Ретро

В предыдущей статье №3 Управление проектами. Основные методики управления проектами. Каскадная модель мы рассмотрели особенности каскадной схемы управления проектами, разобрались где ее применение необходимо, а где лучше подойдут гибкие системы управления или нечто гибридное. Одной из таких систем является Бережливое производство.

Структура статьи

В данной статье мы разберем одну из гибких систем управления проектами- Бережливое производство. Посмотрим историю возникновения данной системы, практику использования, основную идею и дадим несколько практических рекомендаций по ее применению, также разберем основные ответвления от концепции "Бережливое производство" в виде других методов управления проектами.

Хотя бы каждый, кто сталкивался с управлением командами, хоть раз в жизни, слышал выражение: "Бережливое производство". Но не всякий догадывался, что этот термин уходит глубоко корнями в Восточную Азию, а точнее- Японию. Основал данную концепцию Тайити Оно, начавший работу в известной компании Toyota Motor Co в 1943 году. На тот момент в мировой автомобильной отрасли доминирующую позицию занимали США, со своим принципом минимизации издержек за счёт увеличения масштабов производства. Однако вскоре все изменится.

Работая в компании Тойота, Тайити Оно на должности начальника машинного цеха, предложил к применению систему управления производством "Kanban", которая в дальнейшем перевернет игру автомобильной и других отраслей, и с помощью которой японцы сумели исключить из процесса производства все виды издержек, не приносящие прибыль и, тем самым, кратно улучшив экономическую модель произведенной продукции. (Подробнее про Kanban вы узнаете в следующей статье данного блока).

В середине 50-х годов Тайити Оно начал создавать уникальную систему организации производственного процесса- Toyota Production System (TPS). Показав свою эффективность, такой подход к производству был замечен другими участниками рынка. США на базе уникальной производственной системы компании Toyota (TPS) была создана ее производная – концепция "Lean Production" (бережливое производство). Термин "Бережливый", относящийся к системе организации производственного процесса был придуман в 1988 году Джоном Крафчиком и более дательно определен в 1996 году Джеймсом Вомаком и Дэниелом Джонсоном. В их трудах суть бережливого производства описывается следующими принципами:

Сегодня за рубежом эта концепция стала одной из самых популярных и активно осваиваемых в целях повышения конкурентоспособности и рентабельности организаций.

Таким образом, приведя историческую справку возникновения такой системы управления производством, как "бережливое производство", дадим более точное определение и характеристику.

Бережливое производство (с англ. Lean Production)- концепция управления бизнес-процессами компании, характеризующаяся сокращением издержек, не влияющих на конечный продукт, то есть не добавляющих ценности продукту и путем вовлечения сотрудников в производственные процессы с помощью инструментов контроля процессов, например: Kanban-доска.

Основная задача использования концепции "Бережливое производство"- это оценка ценности продукта для конечного потребителя и непрерывное устранение издержек (расходов, которые потребляют ресурсов больше, чем производят). В качестве примера можно рассмотреть ситуацию, когда готовая продукция хранится на складе, что создает дополнительную ценность продукта, которая перекладывается на потребителя. Сокращение такого вида издержки позволит снизить цену на готовый продукт, защитить компания от перепроизводства, морального износа, страховых издержек, фактов хищения.

Концепция бережливого производства предполагает разделение деятельности компании на операции и процессы. Основная задача бережливого производства- выявление не добавляющих ценности операций и задач и исключение их из процесса производства.

Тайити Оно выделил 7 видов потерь:

Наиболее существенная статья потерь- перепроизводство, так как оно тянет другие потери ресурсов за собой.

Джеффри Лайкер, исследователь производственной системы Toyota (наряду с Джеймсом Вумеком и Дэниелом Джонсом), в книге «Дао Тойота» добавил ещё один вид потерь:

Плюс к уже упомянутым потерям, выделяют еще 2 источника потерь: перегрузка рабочих или мощностей при работе с повышенной интенсивностью и неравномерность выполнения операций- рваный график производства работ. Первое ведет к поломке процессов производства при исключении какого-либо компонента. Второе же ведет к не адаптации и стихийной загрузке неподготовленных подразделений.

В ходе развития "Бережливого производства", как модели управления производством, данная концепция дорабатывалась и перетекала в иные методы управления и контроля. Одни из наиболее популярных приведены на следующей диаграмме:

Итог

В заключении: мы рассмотрели модель "Бережливого производства", поняли ее основную концепцию. Также увидели то, как она появилась и в какие методики управления и контроля развилась и развивается по сей день.

Что дальше

В следующих статьях мы детально рассмотрим каждый из приведенных методов контроля и управления, разберем их преимущество и практическое применение в отраслях.

Спасибо, что дочитали статью до конца, мы рады публиковать интересный материал. Оставайтесь с нами, команда FocusBuilding News.