NESTing заготовительного производства

Сидя у себя в кабинете, расположенном в самом сердце заготовительного производства Григорий Иванович приметил подозрительную тишину. "Что же там произошло?" - подумал заместитель начальника цеха и решил проверить лично. "Почему так тихо? Когда будут готовы Торцевые фасонки опорных блоков на "Пышму? Второй день с ними возитесь". "Григорий Иванович!", ответил не оборачиваясь оператор станка. "120 деталей и все разные! Пока все начертишь - солнце скроется!! Работаем.." В этот момент Григория Ивановича обуяло уже знакомое чувство безисходности. Сроки горят, сборочное производство требует, при этом  все заняты но ничего не происходит, движения нет... Обыкновенная история.  "А ведь ещё и отходы.. Один чёрт знает как он уложит детали!!! Никакой возможности ни проверить, ни поправить раскрой. А скоро инвентаризация и снова придётся договариваться с бухгалтерией'. С этими тревожными мыслями Григорий Иванович побрёл в свою келью доедать бутерброд с остывшим чаем. "Обед". А впереди: долгие часы ожидания деталей к отгрузке на сборочное производство. Работа по раскрою металла или "NESTing" объединяет в себе необходимость глубокого понимания процесса термической резки в части: Определения направления на каждом этапе цикла; Назначения очерёдности реза; Особенностей раскроя неформатных деталей и т.д. Кроме этого, для повышения качества деталей и оптимизации раскроя необходимо учитывать такие детали как "Ширина реза" и "минимально допустимый отход между деталями (в зависимости от режима и толщины) и т.д.. Изучение самой программы не вызывает больших сложностей на производстве. Мне во всяком случае о подобных трудностях ничего не известно. Наибольшая вариативность раскроя наблюдается в работе с листовым прокатом. Потому сегодня я хотел бы чуть подробнее остановиться на этом аспекте заготовительного производства металлических конструкций. Раскрой листового проката на портальных машинах осуществляется "со стойки" или удалённо, со стационарного места технолога. В первом и втором случае есть свои преимущества и недостатки. Программирование со стойки сопряжено с ограничениями деталей по форме, которые возможно вырезать. Это связано с небольшим количеством стандартных программ, которые прописаны в памяти рабочей станции портальной машины. Как правило для изготовления большинства строительных конструкций этого объёма стандартных изделий вполне достаточно. Т.е. технически вырезать можно. Однако о сложных формах, какой-либо аналитике или оптимизации раскроя речи не идёт. Второй способ раскроя - это удалённая подготовка программы раскроя на стационарном рабочем месте технолога. - В этом подходе есть несколько очевидных преимуществ: Подготовка раскроя выполняется удалённо и не мешает работе станка, т.е. исключает простой оборудования.; При должной квалификации технолога, программа учитывает все нюансы связанные с очерёдностью реза, оптимизацией расстояний между деталями и т.п. Что в свою очередь обеспечивает изготовление деталей надлежащего качества, с оптимальной производительностью. 3.  Помимо физического раскроя, в распоряжение руководителей на производстве попадает подробный отчёт о деталях предстоящей работы содержащий в себе весьма полезную информацию, которую можно и нужно использовать для анализа деятельности заготовительного производства. Отчёт содержит в себе следующие разделы: Номер отчёта - По номеру можно связать конкретный лист металла с деталями, которые из него вырезаны; 2.  Номинальное и фактическое время работы машины, для раскроя конкретного листа. - эта информация помогает спланировать и посчитать реальную производительность оборудования, контролировать деятельность сотрудников и планировать объёмы выпуска; Суммарный вес деталей. - На этапе первичного раскроя помогает определить % готовности заказа к сборке; Количество проколов и длина реза - позволяет спланировать потребность завода в расходных материалах.. Всё это вместе является необходимой составляющей "Системы прецизионного учёта металла" - позволяющей исключить "человеческий фактор" из процесса учёта и списания металла и подготовить аналоговую структуру заготовительного производства к цифровизации. #развитиебизнеса #производство #глебмиклашевский #металлоконструкции