Ноу-хау из подручных средств: Как на заводе OBO в Грязях своими силами оптимизировали процессы на 60%

Съездили в Липецкую область, город Грязи. Выхожу из вагона и не пойму, куда я приехал. Слева лес, справа лес, куда идти то в город. Да еще и 2 часа ночи уже, навигация не работает 🤷‍♂

Дорогу спросил, и помчали в отель с одноименным названием Gryazy. Поспали, поели и поехали в Особую экономическую зону.

Приехали увидеться вживую с нашими Заказчиком, их производство как раз там расположено.

Что это за зона? Вот краткая сводка:

общая площадь 2 422 гектара
6000 рабочих мест
66 резидентов
224 млрд рублей на балансе (заявлено)

Больше деталей можно найти на сайте (https://sezlipetsk.ru/).

Завод по производству решений по электромонтажу “OBO Bettermann”. Компания берет начало аж в 1911 году, особую известность приобрела при выпуске металлического ОБО-дюбеля, позволившего монтировать конструкции без сверления.

Что удивило с первых моментов? Современная административная часть, “галерея” решений в центре лестничного пролета, столовая с очень вкусными обедами. С первых моментов, как входишь, так и не скажешь, что пришел в админ часть завода (я был на другом заводе, когда проходил практику в 2014 году от завода “Красный октябрь”, там было, мягко говоря, не так круто 😅).

А потом нам провели небольшую экскурсию по производству. Давайте посмотрим, что же там интересного внутри!

Фото экскурсии ниже к посту! Там есть на что глаз положить 😉

Сказать, что я был удивлен процессам, ничего не сказать, но давайте по порядку. При входе нас встретил начальник производства, рассказал вводные, откуда берет начало производство, как ранее направляли специалистов на обмен опытом в Европу на другие производства OBO, как пришлось перестраивать процессы после закрытия логистических цепочек в 2022 году.

У входа в цех нас встречает сканер пропусков, на нем же при сканировании можно увидеть данные по сотруднику
Далее шагаем по разметке, кстати, все зарисовки были выполнены одним из мастеров, вот такие вот кадры
Плавно подходим к телевизору с дашбордом по динамике работ на текущий момент 😍
Продвигаемся к столу с разнарядкой, у каждого сотрудника на каждый день сформирован план задач и объемы
Возле каждого станка нас встречает ПК в крепком защитном боксе, на нем можно и фактические показатели выработки и качества вбивать. Все данные передаются в центр обработки. Если раньше все заполнялось на бумаге, и чтобы собрать это, контроллер ходил по станкам и собирал данные, теперь все автоматически поступают в центральную базу
Далее, нас встречает простое решение в виде роликового стола, которое позволило повысить эффективность работ на 60%, за счет того, что теперь не надо для снятия деталей подходить к станку, изделие само переходит на роликовый стол, далее скатывается в ящик
Сам начальник цеха показывает систему инструкций по карточкам – такую фишку он подсмотрел в фильме “Гравитация” (помните, там визуализация ремонта?), и это позволило снизить время переналадки станка на 50%
Далее, еще одна “ноу-хау”, сделанная своими руками, – стол с вырезом. Вроде просто, но он позволяет держать все шаблоны станков под рукой и не таскать их "на горбу", а просто толкать по столу и за счет полозьев загружать сразу в станок
Далее, у нас идет линия нарезки листов металла, на вход принимается бобина шириной от 1 метра, и за счет лезвий распускается на более тонкую ширину

И финальной точкой остановки стала лаборатория, в ней моделируются условия испытаний изделий. Вы только вдумайтесь, в ней имитируют 50 лет воздействия погодных условий севера всего за 2 недели 🤯 Фотографировать там нельзя, увы.

Поездка определённо понравилась. Увидеть, как сейчас выстроены процессы на производстве, – дорогого стоит! И реально приятно видеть, что наши производства не просто открываются, а сразу на такой уровень замахиваются! А гибкость ума позволяет оптимизировать процессы с минимальными затратами.

Роликовый стол, стол с вырезом, инструкция по карточкам – тому примеры, все было сделано своими силами из подручных средств, вопрос подхода.

Кстати, узнал, что они набирают и выращивают "специалистов с улицы", это то, о чем и я говорил на вебинаре по Soft Skills. Гораздо выгоднее взять специалиста без опыта и вырастить его на своих процессах.

Вот так, Петрович, фрезу надо ставить! 😉