Вся правда про добавки в бетон

Многочисленные мифы и вопросы про добавки в бетон подтолкнули нас посетить бетонный завод АО "Беатон" и взять у начальника лаборатории интервью. Екатерина Соловьева раскроет тайну аммиачного запаха в доме, расскажет про экологичность бетонной смеси и объяснит, как бетон проверяется на прочность.

— Люди боятся зимнего бетонирования, потому что на слуху тема про аммиак. Домостроители считают, что добавки для бетонов и растворов небезопасны и непременно влияют на здоровье. Скажите, это так?

— Люди, наверное, правильно опасаются за своё здоровье и интересуются технологией приготовления бетонной смеси. Но всё зависит от того, какие конкретно добавки применяет производитель. Раньше, особенно в постсоветский период, отсутствовал такой широкий выбор противоморозных добавок. Приходилось пользоваться теми, которые находились в наличии, даже несмотря на их явный вред.

— Как вы считаете, насколько это было честно по отношению к конечным потребителям?

— Нет, опять же все это честно. Все добавки в бетон, которые использовались и используются разрешены нормами и правилами. Просто у каких-то добавок есть определенные эффекты, которые могут отрицательно сказаться как на физических, так и на химических процессах, происходящих в бетоне.

Например, раньше применялись добавки с содержанием хлоридов. Сейчас они по СП и СНИП условно запрещены, потому что отрицательно влияют на коррозию арматуры в бетонной смеси. Их применение сильно ограничено.

Если говорить про аммиак в бетоне, то это азотсодержащая добавка. Раньше использовали чистый аммиак, который хорошо сказывается на противоморозных свойствах бетонной смеси. В форме гидроксида аммония он действительно может выделять аммиачный запах. Его условно можно применить только в той ситуации, когда построенное помещение не будет предназначено для жилого фонда.

В основном, добавка в бетон для прочности подбирается исходя из назначения смеси. Мы же производим товарный бетон. Что из него будет строить заказчик неизвестно, поэтому стараемся применять добавки, которые позволяют возводить любые виды сооружений.

— Скажите, а можно ли хоть как-то распознать бетон, в котором есть азотсодержащая добавка? По цвету, например.

— Мне сложно сказать будет ли сразу заметно по бетонной смеси, что там есть какие-то солевые добавки.

— Опять же, по аммиачному запаху?

— Возможно. Я не помню, чтобы кто-то об этом говорил. Да, сейчас применяются солевые добавки, содержащие в своем составе азотные группы. Но если не будет соответствующих условий, они не смогут преобразоваться в аммиак.

Сейчас заказчики имеют право по первому требованию получить паспорт на бетон, где отражено содержание карбамидов и ионов аммония в растворе. То есть мы проверяем свой бетон на соблюдение предельно-допустимых норм по аммиаку. Часть испытаний проводится в собственной лаборатории, а часть образцов отправляется в СЭС.

— За окном зима, поэтому логичный вопрос: какая противоморозная добавка для бетона применяется сейчас на заводе?

— Те противоморозные добавки, которые мы применяем,созданы на основе многоатомных органических спиртов. Почему не солевые? Солевые добавки в бетоне отрицательно сказываются на процессе твердения рабочего раствора и конечной долговечности бетонных конструкций. Спиртовые добавки такого влияния не оказывают. Они больше воздействуют на температуру кристаллизации воды в бетоне.

Чтобы все понимали, сделаю отступление. У нас в бетоне вода. Она нужна для того, чтобы цемент прореагировал и образовался, собственно, бетон. Процесс этот происходит постепенно. Каждая мелкая частица цемента должна прореагировать с жидкостью. Если на улице минус 10 или 15 градусов, то вода быстро остывает, может замерзнуть, так и не вступив в реакцию. Поэтому для сохранения жидкого состояния воды мы добавляем противоморозную добавку.

Сейчас для приготовления бетонной смеси берут Polycon AF-103. Рассчитывается дозировка добавки в бетон для морозостойкости в зависимости от температуры на улице. Соответственно, чем сильнее мороз, тем больше количество примеси добавляется. Это никак не сказывается на свойствах бетонного раствора. Polycon AF-103 не увеличивает и не снижает его пластификацию, поэтому мы можем себе это позволить.

— Хорошо. Вот уложили мы бетон — куда пропадает добавка? Она испаряется или спирт и его производные остаются в толще конструкций? Давайте подробнее обсудим влияние бетона на окружающую среду.

— Вреден ли бетон, правильно? Скажу сразу: любая морозостойкая добавка для бетона имеет паспорт безопасности. В лабораторных условиях проверяют: вредна ли она вообще, как она влияет на окружающую среду и характеристики бетонной смеси, при каких условиях может проявиться нежелательное влияние на человека и так далее.

Мы применяем добавки строго по этому документу. Если в нем написано — «вызывает коррозию металла», то технолог не станет добавлять такую присадку в товарный бетон.

— Заказчик может запросить у вас этот документ для ознакомления?

— Конечно. Некоторые заранее запрашивают все сертификаты соответствия. В этом нет никакого секрета. Мы предоставляем информацию по первому требованию.

— Давайте поговорим про свойства бетонной смеси. А точнее о подвижности бетона в зимнее время. Как долго загруженная машина может ехать на объект?

— Наши стандарты гласят: удобоукладываемость бетона должна сохранятся на протяжении двух часов. В паспорте на бетон так и указано. Если заказчик понимает, что этого времени мало для разгрузки смеси, то мы в индивидуальном порядке корректируем её состав, добавляя другие суперпластификаторы.

— То есть в дороге никто ничего не добавляет в бетономешалку?

— Нет. У нас разработан специальный регламент. Все манипуляции производятся строго на заводе.

— На сколько максимально по времени можно увеличить подвижность бетона?

— К сожалению, мы не можем увеличить подвижность бетонной смеси на 7-8 часов. Реальные цифры — 3,5-4 часа.

— Представим ситуацию: у заказчика объект недалеко от бетонного завода и он против добавления какой-либо присадки для бетона. Вы сделаете ему бетонную смесь без добавок?

— Пмд для бетона — дело сугубо добровольное. Есть сложные бетоны, в которые просто нельзя вводить противоморозные добавки. Опять же, никто не застрахован от форс-мажорных ситуаций, например, вышел из строя насос. И вот уже каждые полчаса играют большую роль. Температура смеси быстро снизится до критической и вода в ней начнет кристаллизоваться. Рисковать или нет — выбор заказчика.

— А вот такой момент: некоторые заказчики считают, что бетон с противоморозной добавкой необязательно прогревать. Это так?

— Отчасти это верно. Внутри бетонной смеси происходит термическая реакция с выделением тепла. Если сделать даже обычный «термос», то бетон, скорее всего, не замерзнет и наберет минимальную прочность. Другое дело, что добавка в бетон, которая сейчас применяется на заводе, не ускоряет процесс набора прочности. Когда есть цель быстро нагрузить конструкцию — организовать прогрев на объекте всё же придется.

— Получается, что прогрев бетона с добавкой или без неё является по сути ускорителем набора прочности?

— Если на улице до минус 5-8 градусов, то да. При более низких температурах прогрев дополнительно защищает от замерзания воды в бетонной смеси.

— Екатерина, скажите, а как выглядит нормальный качественный бетон? Например, я залила фундаментную плиту, она набрала прочность и стала светло-серого цвета.

— Согласно ГОСТ, как такового понятия цвета у бетона нет. Оттенок смеси может зависеть от клинкера цемента, цвета песка и щебня. А вот замороженный бетон можно сразу распознать — он темно-серый, «сырой». Добавки вообще никак не сказываются на окраске готовых железобетонных конструкций.

— А стоит пугаться белых разводов на бетоне? Так называемых высолов.

— Формально считается, что высолы на бетоне появляются от добавления соли в состав бетонной смеси. Это не так. Своеобразные белесоватые разводы говорят о том, что прошла реакция гидратации. Гидроксид кальция и вода заполнили поры раствора и через определенное время выступили на поверхность конструкции. При их взаимодействии с углекислым газом и образуется налет белого цвета.

Я, как работник лаборатории, склонна верить доказательным методам. Чтобы сказать, что это соль, надо действительно это определить. Визуального осмотра не достаточно. Различить на глаз разводы от цементного молочка и высолы не предоставляется возможным.

— Представим ситуацию: я заказала бетон, залила фундамент, но прошло несколько месяцев и он стал крошиться. В сертификате качества написано, что состав бетона соответствует нормам. Я сомневаюсь. Завод может как-то мне это доказать?

— Безусловно. Сейчас мы стоим возле камеры нормального твердения, где хранятся бетонные образцы. В ней созданы нормальные условия по ГОСТу, в которых бетон набирает максимальную прочность. Камера поддерживает необходимый температурный режим и заданную относительную влажность воздуха. По нормам температура должна быть 18-22 градуса, влажность — 90-100%. Каждый образец промаркирован: указана партия бетона и дата. Испытание отобранной пробы проводится в промежуточном и проектном возрасте.

Отбор проб бетона происходит до начала отгрузки смеси заказчикам. В первую очередь, мы проверяем характеристики бетонной смеси: однородность, температура, пластичность. Если это бетон с воздухововлечением, то анализируем пористость. Потом формируем образцы и заполняем акт отбора проб бетона. Сутки они стоят в лаборатории, а после переносятся в камеру нормального твердения. Эти «кубики» и будут доказательством качества отгруженной вам партии смеси.

— Заказчики могут уложить бетонную смесь в конструкцию и вызвать лабораторию завода, чтобы развеять свои сомнения по поводу её качества? В каких случаях вы выезжаете на объект?

— Есть два варианта выезда лаборатории на объект: платное лабораторное сопровождение по предворительной договоренности с заказчиком и срочное реагирование для решения спорных вопросов. Выездами мы занимаемся мало, потому что наша цель — тщательный контроль за соблюдением технологии приговления бетонной смеси на заводе.

Иногда мы выезжаем на объект и понимаем, что дело не в качестве бетона, а в нарушении технологии его укладки или ухода за ним. Нужно было учесть какие-то моменты, но строители принебрегли регламентами. Нередки случаи, когда заказчики получают два разных мнения от других лабораторий и вызывают нас на решение спорной ситуации. Это их право.

— Екатерина, а что вы скажете про прочность бетона, в который добавлена морозостойкая присадка. Она не снижается?

— Согласно произведенным испытаниям в лаборатории, нет. Наоборот, Polycon AF-103 несколько повышает прочность и водонепроницаемость бетонной смеси, улучшает удобоукладываемость, ускоряет формовку.

— Можете рассказать подробнее про испытание бетона на прочность?

— Начну с того, что и летний, и зимний бетон испытывается на прочность одинаково в промежуточном и проектном возрасте. Соответственно, на 7 и 28 сутки. Заказчик имеет право запросить протокол испытаний, чтобы убедиться в качестве изготовления бетонной смеси, отгруженной ему с завода.

Испытание прочности бетона на сжатие начинают с осмотра, взвешивания и обмера образцов. После вычисления средней плотности куб помещают в пресс-машину, выставляют необходимые параметры и разрушают. Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за величину разрушающей нагрузки. Ну а далее идет работа с формулами.

— Екатерина, спасибо Вам большое, что развеяли все сомнения наших читателей по поводу экологичности бетона, рассказали про его прочность и транспортировку в зимнее время.

— Мы всегда максимально открыто отвечаем на все возникшие вопросы у наших заказчиков, поэтому будем рады видеть вас снова.

Посмотреть видео-интервью «Вся правда о бетоне» можно на нашем YouTube-канале.

Hi-Tech Monolit – проектируем и строим дома, объединяющие в себе надежность бетона, эстетику современного архитектурного стиля и бескомпромиссный комфорт в каждой детали.

Реклама: erid 2VtzqvdokPD