Как мы сделали вейп, часть вторая

О производстве собственной вейп станции Pulsar, сложностях и дальнейшем развитии. Начало можно найти по ссылке.

Получил достаточно много откликов на статью, пришло время для второй части, постарался учесть пожелания.

Итак у нас был готов рабочая схема нашей вейп станции (упрощенно для справки, это как аналог кальяна от мира вейпинга, работает без аккумуляторов, напрямую от розетки или автомобильного прикуривателя) и несколько вариантов для промышленного дизайна.

Предфинальные версии, уже с хорошими допусками, заказывали для 3д печати у сторонних фирм (обычно использовались материалы Pet‑g, SBS, Flex), цена за одну готовую форму колебалась в районе 3000 — 5000руб.
Наконец-то встал вопрос о изготовлении полноценного прототипа из металла.

Большинство устройств на рынке изготавливаются из низкокачественных материалов, с плохой покраской и комплектующими, но мы с самого начала планировали делать нашу вейп станцию из хорошего металла. Мы понимали, что если цена была бы слишком низкой, то просто физически не смогли бы производить, собирать и обрабатывать большое количество заказов на старте. Каждая станция до сих пор собирается вручную и может достаточно сильно кастомизироваться и дорабатываться по пожеланиям клиента: цвет, панели, внутренние элементы (так, например, у нас есть специальная версия для дальнобойщков, рассчитанная на сеть 24В). Можно привести банальный пример с производством Теслы, которые начали с дорогих родстеров и чуть не обанкротились с Model 3.

Корпус должен был быть из алюминия, пин из титана (пин это место соединение атомайзера с самим устройством, который необходимо периодически перекручивать, поэтому он должен быть максимально прочным, устойчивым к износу и коррозии), накладки из мягкого пластика (материал десмопан), а внутренние крепления из обычного пластика.

Решили, что так как мы находимся в Новосибирске, где расположено весьма много производственных предприятий, следует в первую очередь обратиться к местным заводам. И если пин мы сделали на фрезерном станке, на заводе у токарей за 1000 руб. (для них это была халтура поэтому качество оставляло желать лучшего), то для остальных деталей корпуса требовался ЧПУ, тут мы были весьма удивлены разбросом цен и сроками.

Российские заводы с ЧПУ, на одни и те же детали, с одними и теми же характеристиками желаемых сплавов (при заказе первой партии в 50-100 штук), предлагали цены от 40 000 (!) до 14 000 рублей. При этом срок производства мог доходить до 3х месяцев из-за большой загруженности (что удивительно при таких ценах). По компонентной базе была схожая ситуация (приводил примеры в прошлой статье).

Как поняли из общения с производствами, многие живут за счет гос.заказов, где особо не смотрят на цену, поэтому и планка стоимости может завышаться в несколько раз.

Цена готовой вейп станции выходила неприлично высокой, поэтому в итоге мы были вынуждены попробовать пойти в Китай.

Как оказалось начать вести дела с китаем относительно просто (если не считать кучи нюансов), т.к. существует сайт alibaba, который значительно упрощает процесс поиска подрядчика, на нем сидят тысячи фабрик готовых выполнить заказ. При этом цены (даже учитывая доставку) выходят гораздо ниже российских.

И что еще разительно отличает китайский рынок от нашего (помимо уровня цен) так это борьба за заказчика. Менеджеры заводов отвечают максимально быстро, после начала общения могут напроситься к тебе в соц.сети, будут постоянно писать о новых предложениях и заказах (даже если выбрал другой завод) и поздравлять со всеми праздниками. После общения с нашими менеджерами (до которых зачастую сложно дозвониться и можно услышать откровенное хамство в ответ), это действительно приятно удивило.

После размещения заказа начинается мучительный процесс общения и выбор фабрики - оговариваются тех.процессы и материалы, сроки и количество, производство и доставка тестового экземпляра, все это влияет на конечную стоимость.
Также периодически попадаются и мошенники, предлагая цены ниже рынка и прося при этом внесение предоплаты (например рекомендую быть аккуратными, когда менеджер завода говорит об оплате не по реквизитам завода, а через Т/Т или Western Union на счет человека).

После выбора завода, начинается обсуждения деталей заказа, что может занимать ни один десяток страниц (а после получения тестового образца еще столько же, для обсуждения правок).

Сразу хочу подчеркнуть несколько вещей:

Отдельным пунктом стоит оплата, проверка завода и доставка товара. Сейчас у нас есть валютный счет и мы общаемся с проверенными поставщиками, но в самом начале это вызывало вопросы.

У многих китайских заводов отсутствует экспортная лицензия, которая даёт право поставщику продавать товары на экспорт. Поэтому скорее всего, придётся работать через импортно-экспортную компанию. Второй вариант оформления такого товара - это так называемая "покупка" документов для экспортного оформления. То есть вы работаете под контракт с этим поставщиком, но экспорт вам оформляет другая компания.

Мы обратились к таможенному посреднику, который взял на себя оформление контракта, проверку и оплату заказа (цена за посреднические услуги оказалась весьма приемлемой).

Аналогично выбирали и доставляли готовые электронные компоненты (через алибабу и 1688.com), здесь все обстоит гораздо проще т.к. необходимо лишь договориться о количестве поставляемого готового товара (да и доставить весь заказ можно с помощью карго (компаний-посредников огромное количество)).

Отдельно хочу отметить сложности при производстве пластиковых компонентов.Существует несколько основных способов серийного выпуска пластиковых частей: Литье пластика в силиконовые формы (silicon mold) и изготовление металлических пресс-форм с дальнейшим литьем пластика непосредственно в них (metal injection molding). В каждом из способов есть свои плюсы и минусы.

Детали из силиконовых форм имеют низкие допуски, ограничения по возможным материалам пластика и достаточно высокую цену за каждую деталь (так как каждая форма рассчитана в среднем на 50 деталей, после чего необходимо изготавливать новую форму).

С другой стороны детали изготавливаемые из металлических пресс-форм имеют крайне высокие допуски и очень низкую цену детали (т.к. форма практически вечная), но стоимость изготовления самой пресс-формы может достигать десятков тысяч долларов (при этом каждая ошибка и правка в чертежах становится критичной), причем может потребоваться отдельная форма для каждой детали. Это решение для крупного, массового производства.

Итого стоимость тестовой партии из силикона выходила порядка 2 500$ (что все равно дешевле аналогичного производства в России, где за похожий заказ на силикон просили порядка 400 - 500 тысяч рублей), а металлические пресс-формы стоят от 5000$ и не прощают ошибок.

Конечно же хотели сделать удобную упаковку, чтобы можно было использовать ее еще и как переноску (по аналогии с упаковками электроинструментов), куда можно было бы положить сам Пульсар и прочие расходники (жидкости, койлы, вату, инструменты).

И снова обратились к местным производителям (оказывается большая редкость найти полноценных производителей упаковки, которые могли бы ее разработать, а не просто делать УФ-печать на стандартных коробках).

В итоге мы разработали коробку с ложементом на которую размещался шубер. Стоимость получилась следующей: Коробка из микрогофрокартона - 550 р./шт. + Ложемент из вспененного полиэтилена - 630 руб./шт. Шубер с ламинацией - 410 р./шт. Итого: 1690 руб. за упаковку.

На удивление сама разработка коробки вышла всего в 3000руб. (дизайн был собственный).

В конечном итоге отказались от идеи с упаковкой по двум причинам: 1. Высокая цена 2. Начали отправлять вейп станции СДЭКом у которых имеются свои стандарты по габаритам коробок, поэтому используем их дефолтную упаковку. А оригинальная упаковка идет только по спец.заказам.

Мы постоянно испытывали вейп станцию самостоятельно и на знакомых. Кто бы знал, но большой проблемой оказалась обычная кнопка (кнопка которая должна замыкать контакты и приводить в действие всю систему) и панели.

Изначально мы разработали собственную кнопку, с демпфером и кронштейнами, но она не выдерживала никакой критики (поломки, дизайн, сложность конструкции). Пришлось перебирать массу вариантов, чтобы найти готовое решение удовлетворяющее нас по всем параметрам.

С пластиковыми панелями была похожая ситуация, они были многосоставными (пластиковая панель в которую вставлялась накладка из прорезиненного материала) это казалось хорошей идеей на старте, но оказалось весьма затруднительным делом в производстве и не очень удобным в обращении. Да еще новая кнопка не подходила под старые размеры. В итоге мы переработали чертежи и подготовили новые шаблоны (благо уже был 3д принтер и мы так и не заказали пластик серийно).

Оставался вопрос с цветом.

Так как произошло небольшое недопонимание с заводом, у нас пришло большое количество фиолетовых корпусов (вместо черных, которые должны были стать основными, и красных). Нужно было как-то оживить панели, чтобы устройство выглядело органично, пробовали хромировать и красить панели, делать мраморирование (используя буру и различные), но не были удовлетворены результатом.

Решение пришло само собой, обратились к нашему известному граффити-художнику Мише Маку и он сделал для нас рисунки в своем авторском стиле.

Для нанесения рисунка решили использовать технологию аквапринтирования. Договорились с автомастерской специализирующейся на кастомных решениях по декору и наконец получили отличный результат (800 руб. за комплект).

Как-то мы проводили опрос у одного из блогеров и мнение людей о цвете оказалось примерно равным.

Мы уже понимали, что Пульсар отлично заходит, когда начинаешь им пользоваться. Сами практически перестали пользоваться обычными боксмодами (если только на улице), друзья и знакомые оставляли хорошие отзывы, а на вечеринках он становился полноценным заменителем кальяна (при этом никогда не прекращающем работать) и всеобщим любимцем, тем более когда у кого-то заканчивались сигареты или садился вейп, все это и придавало сил двигаться дальше, доделать и донести его до широкой публики.

Проблема была в том, что трудно оценить устройство пока человек не попробует его самостоятельно, при этом многих отпугивает достаточно высокая стоимость (хотя мы и стараемся держать ее максимально низкой). Поэтому мы решили начать распространять вейп станцию через местные вейп бары и вейп шопы, чтобы собрать обратную связь и параллельно дорабатывать устройство.

В итоге мы внесли ряд изменений (подобрали новые мосфеты и ряд компонентов, убрали вентилятор, шум от которого многим не нравился (был размещен как дополнительное охлаждение, но с новыми мосфетами устройство перестало греться)), получили хорошую обратную связь от клиентов и поняли как лучше выстраивать политику работы с заведениями: вейп-бары берут оплату по аналогии с кальянами, а вейп-шопы проводят дегустации, что помогает управлять своими товарными запасами.

Основной сложностью работы через заведения оказалась жадность и недальновидность (на рынке пока что мало подобных предложений и многие бары зачастую выставляли высокие цены).

В данный момент мы консультируем и как правило заключаем смешанные договора комиссии, предоставляя устройство заведению на определенный срок бесплатно (на условиях экспонирования), с дальнейшей покупкой.

Вейпинг остается достаточно сложной темой для продвижения, так как его зачастую приравнивают к табачной продукции (а недавно гос.дума официально приравняла кальяны и вейпы к сигаретам).

Практически во всех Российских маркетплейсах продажа вейпов запрещена (нам отказал даже озон, хотя у них имеется раздел с вейпами и айкосом).

Поэтому мы в первую очередь продвигали Пульсар через профильные паблики, форумы и тематических блогеров.

Но помог директ, заметили, что в яндексе активно размещается айкос и написали им запрос, на что получили ответ: "Реклама табачных изделий не допускается к размещению в Директе. Однако реклама IQOS и других нагревательных устройств допускается при предоставлении декларации или сертификата соответствия. При этом, ни на сайте, ни в рекламных материалах не должно быть ничего, что связывало бы устройство с курением/парением или указывало бы на его применение".

К счастью, в отличие от многих устройств на рынке, у нас как раз имелся сертификат (начали проходить тесты и получили его когда сделали первый прототип).

Сделали достаточно большое семантическое ядро и сожгли немало денег размещаясь по запросам с кальянами, поэтому оставили только вейп станции и еще несколько низкочастотных ключей.

Также весьма помогает инстаграм (на данный момент тысяча с небольшим подписчиков) и несколько вейп приложений (vaffle).

Помимо этого ведем новостной канал о вейпинге на дзене, но это больше как хобби, так как основная миссия это избавить людей от табака, а предрассудков и мифов о вейпе до сих пор еще очень много.

Постарался раскрыть основные моменты, если будут вопросы с радостью отвечу в комментариях.

Зажги свой Pulsar!