Агломераторы для переработки плёнки
1. Что такое агломератор и для чего он используется
Агломератор — это оборудование, которое превращает лёгкую, объёмную плёнку (ПНД, ПВД, ПП, стрейч, упаковочную плёнку, мешки, биг-бэги) в плотные гранулы-комки — агломерат. Этот материал затем подается в экструдер или гранулятор для получения новой гранулы.
Основные задачи агломератора:
- уменьшить объём плёнки для удобства транспортировки
- подготовить тонкие материалы к переработке
- стабилизировать влажность и структуру сырья
- повысить эффективность последующей грануляции
Без агломератора переработка плёнки значительно усложняется: она лёгкая, объёмная, забивает шнеки и плохо подаётся в экструдер.
2. Виды агломераторов и их отличия
1. Термомеханический (классический) агломератор
Использует трение и давление для нагрева плёнки.
- Где применяется: основная масса переработки ПВД, ПНД, ПП.
- Плюсы: простота, надёжность, стабильный агломерат.
- Минусы: относительная энергоёмкость.
2. Роторный (с ножами / лопастями)
Плёнка перемешивается и плавится от механического воздействия.
- Плюсы: высокая производительность, компактность.
- Минусы: требует точной настройки и качественной плёнки.
3. Агломераторы с водяным охлаждением
Вода впрыскивается в массу, быстро охлаждает сырьё и стабилизирует агломерат.
- Плюсы: нет переплавления, более стабильная фракция.
- Минусы: нужен контроль влажности и дополнительная сушка.
4. Комбинированные линии (агломератор + экструдирование)
Используются для автоматизации процесса.
- Плюсы: высокая производительность, минимальный ручной труд.
- Минусы: высокая стоимость оборудования.
3. Как работает агломератор: этапы процесса и устройство узлов
Как проходит переработка:
- Загрузка плёнки через бункер.
- Измельчение и нагрев плёнки за счёт ножей ротора и трения.
- Плавление поверхности материала (но не полного расплава).
- Охлаждение — обычно добавлением воды.
- Слипание частиц в плотный агломерат.
- Выгрузка готового материала через окно выгрузки или центробежным способом.
Ключевые узлы агломератора:
- ротор с ножами
- корпус камеры
- загрузочный и выгрузной бункеры
- система охлаждения (вода или воздух)
- привод, мотор-редуктор
- ножевые планки
- панель управления
4. Как выбрать агломератор под конкретные задачи
1. По типу перерабатываемой плёнки
- ПВД/стрейч: классический термомеханический агломератор.
- ПНД и жёсткая упаковка: нужен усиленный ротор и мощность выше.
- PP-мешки, биг-бэги: требуется хорошая подготовка сырья и машины повышенной мощности.
- Грязная плёнка: нужна моечная линия + агломератор с водяным охлаждением.
2. Производительность
Рекомендации:
- 100–200 кг/ч — малое производство
- 200–500 кг/ч — средний завод
- 500–1000 кг/ч — крупные переработчики
3. Мощность и энергопотребление
Чем толще и грязнее плёнка — тем выше мощность. Средние значения:
- 22–37 кВт — стандарт
- 45–75 кВт — тяжёлые серии
4. Требуемое качество агломерата
Важно учитывать:
- равномерность фракции
- плотность
- остаточная влажность
- отсутствие «пережога» (переплавленных комков)
5. Бюджет
Агломераторы — одно из наиболее доступных решений для переработки плёнки, и обычно окупаются за 4–10 месяцев.
5. Практические примеры, ошибки и рекомендации
Примеры применения
- Переработка упаковочной плёнки ПВД с логистических центров → получение агломерата → грануляция.
- Подготовка стрейч-плёнки из складов для повторного использования в экструдере.
- Агломерация биг-бэгов перед подачей в шнек гранулятора.
- Предварительная подготовка ПНД-пакетов перед грануляцией.
Типичные ошибки
- Пересушка или пережог материала — повышает хрупкость готовой гранулы.
- Перегрузка камеры плёнкой — вызывает скачки тока и выход из строя ножей.
- Использование грязной плёнки без мойки — снижает качество агломерата и изнашивает оборудование.
- Неправильная регулировка ножей — ухудшает нагрев и снижает производительность.
Рекомендации по обслуживанию
- регулярная заточка и замена ножей
- контроль уровня воды при охлаждении
- очистка камеры от остатков материала
- проверка подшипников и вибрации
- замер температуры во время работы
Вывод
Агломераторы — ключевое звено в переработке плёнки. Это простое, эффективное и экономичное оборудование, позволяющее подготовить лёгкие и тонкие отходы к дальнейшей переработке. Правильный выбор и грамотная эксплуатация агломератора повышают производительность линии, снижают энергозатраты и обеспечивают стабильное качество агломерата.