Хотите перейти от «починки по факту поломки» к управлению на опережение?
Lean-подход помогает упорядочить производственные процессы и повысить их эффективность. Но можно ли быть уверенным в стабильной работе оборудования только за счет этого подхода?
Сейчас важно не только устранять поломки, но и уметь предвидеть их заранее.
Цифровой ТОИР дает такую возможность. С помощью систем мониторинга, датчиков и аналитики вы можете вовремя заметить отклонения в работе техники, точно планировать обслуживание и существенно сократить простои. Это не просто снижает потери, а укрепляет стабильность всего производственного процесса.
Сейчас в РФ все больше компаний делают ставку на цифровую трансформацию; более 70% промышленных предприятий сохраняют уровень инвестиций в технологии, тогда как 30% — продолжают увеличивать вложения. Это значит, что каждое третье предприятие в стране кардинально перестраивает систему управления, делая ставку на данные, предиктивную аналитику и цифровые процессы.
В новой статье «Техфорвард» вы узнаете:
- Чем цифровой ТОиР отличается от привычных методов обслуживания оборудования;
- Какие реальные задачи он решает на производстве;
- Как внедрить систему по шагам — без остановок производства и больших вложений.
Если внеплановые простои оборудования стали для вас обычным делом, цифровой ТОиР — это ваш метод. Узнайте подробнее об этом методе из нашей статьи.