Оптимизация склада: как увеличить эффективность с помощью WMS-системы

Ошибки в учёте, задержки в отгрузке, нехватка места и потерянные заказы — всё это признаки того, что склад работает неэффективно. Но хорошая новость в том, что эти проблемы решаемы.

В этой статье я расскажу, с чего начать оптимизацию склада, какие инструменты использовать и как добиться реального результата — быстрее, точнее и с меньшими затратами.

Оптимизация склада
Оптимизация склада

Оптимизация процессов склада: цели и задачи

Оптимизация склада – это процесс улучшения всех складских операций с целью повышения эффективности, снижения затрат и увеличения точности работы.

Это включает в себя:

  • оптимизация пространства склада,
  • оптимизация размещение товара на складе,
  • оптимизация запасов на складе и повышение точности учёта,
  • оптимизация приёмки, хранения, комплектации и отгрузки,
  • оптимизация маршрутов на складе,
  • автоматизацию процессов (например, с помощью WMS),
  • автоматизацию документооборота (WMS-система автоматически передает документы прихода, заказа или отгрузки в 1С и другие ERP-системы)

Основная цель оптимизации склада – повысить результативность работы с минимальными затратами.

Это означает: сокращение времени на рутинные операции, сведение к нулю ошибок при комплектации, отказ от ручного учёта и оптимизацию штатного расписании.

Задачи оптимизации складов включают:

  • Рациональное размещение товара. С помощью адресной системы хранения товары распределяются по зонам и ячейкам. Правильная оптимизация размещения товара на складе увеличивает ёмкость склада на 15–20% и ускоряет сборку заказов.
  • Контроль запасов. Автоматизированный учёт и контроль запасов с помощью WMS позволяет отслеживать остатки в реальном времени, планировать пополнение с учётом оборачиваемости и сезонности. Это помогает избежать дефицита или избыточного запаса и оптимизировать запасы на складе.
  • Снижение издержек. Оптимизация складских процессов ведёт к экономии ресурсов: WMS-системы позволяют сократить затраты на хранение и логистику за счёт более эффективного использования пространства и персонала. Например, автоматизированная обработка поступлений и отгрузок сокращает долю ручного труда и снижает риск порчи товара.
  • Улучшение логистики. Логистическая оптимизация склада достигается за счёт планирования оптимальных маршрутов подбора и своевременного распределения задач. Современные WMS автоматически группируют заказы и строят эффективные маршруты с учётом расположения товаров, что может повысить производительность отбора до 40%.

В современном бизнесе оптимизация невозможна без автоматизации. Поэтому ключевым инструментом становится WMS (Warehouse Management System) — система управления складом, которая помогает организовать процессы, избежать хаоса и эффективно масштабировать складские операции.

Оптимизация процессов склада
Оптимизация процессов склада

Что дает оптимизация склада?

Точность учёта и минимизация человеческого фактораРучные операции приводят к ошибкам: неверные коды, некорректные количества, «потерянные» позиции. Внедрение WMS‑системы автоматически сверяет данные из ERP (например, 1С) и сканирует каждую единицу товара.Экономия времени и ресурсов

  • Автоматические задачи: генерация заданий на приёмку, размещение, сборку и отгрузку.
  • Снижение затрат: меньше сотрудников требуется для рутинных операций, высвобождается время для оптимизации процессов.

Прозрачность и аналитикаНаличие сквозных отчётов по всем этапам:

  • Показатели KPI склада: точность инвентаризации, среднее время обработки заказа, количество возвратов из‑за ошибок.
  • Отчёты реального времени: скорректировать планы на лету, перераспределить ресурсы и оптимизировать маршруты техники.

Таким образом, технологии оптимизации склада приносят наглядную пользу: они сокращают время операций, минимизируют ошибки и повышают общую эффективность работы склада. WMS обеспечивает комплексный контроль товародвижения и автоматически передаёт точные данные в учетные системы, благодаря чему решения принимаются на основе актуальной информации.

Программа для оптимизации склада: WMS-система

Программы для оптимизации склада являются неотъемлемым инструментом в процессе совершенствования складской логистики. Одной из наиболее эффективных является WMS-система. В зависимости от системы, она может выполнять различные функции, однако основные из них — это автоматизация приёмки, адресного хранения, комплектации, упаковки и отгрузки.В результате:

  • Учёт и контроль запасов. Система отслеживает движение каждого товара в реальном времени, автоматически обновляет остатки и контролирует пополнение. Это позволяет оперативно управлять складскими запасами, избегая излишков и дефицита.
  • Управление персоналом. WMS оптимизирует работу сотрудников: распределяет задачи, назначает приоритетные заказы и рассчитывает ежедневную загрузку, что снижает простаивание и повышает производительность.
  • Контроль логистики. Программное обеспечение оптимизирует маршруты внутри склада и минимизирует время обработки заказов. Благодаря интеграции с учётными системами, она обеспечивает комплексную оптимизацию логистических процессов: аналитика по KPI выявляет узкие места, а руководители могут оперативно корректировать работу склада.
  • Снижение затрат. WMS эффективно использует площадь и ресурсы: алгоритмы размещения сокращают потребность в дополнительной площади, а планирование расписания сотрудников — перегрузки штата. В итоге оптимизация складских операций помогает заметно снизить затраты на хранение и обработку.

Внедрение WMS влечёт серьёзный рост эффективности: она доводит эффективность работы склада до 99%, практически исключая ошибки персонала и потери от просрочек или путаницы. Система сама распечатывает и проверяет штрихкоды, составляя точные документы, — это гарантирует актуальность данных и устраняет человеческий фактор.

Основные этапы и пути оптимизации склада

1.Предварительный аудит и цифровая диагностика

  • Сбор данных: время выполнения операций, уровни запасов, частота инвентаризации.
  • Выявление «узких мест»: зоны задержек, перегруженные маршруты, лишние перемещения сотрудников.
  • Постановка целей: сократить время обработки заказа на X%, повысить точность инвентаризации до Y%, снизить запасы на Z%.

2.Внедрение и адаптация WMS-системы (Warehouse Management System)
Выбор WMS: Анализ требований бизнеса к функциональности системы: поддержка адресного хранения, интеграция с ERP, гибкость настройки под процессы склада. Оценка решений на рынке с учётом масштаба и бюджета.

  • Интеграция с существующими системами:
  • Обеспечение обмена данными с ERP, TMS, CRM и другими IT-системами.
  • Настройка бизнес-процессов:
  • Цифровая модель склада формируется на базе карты склада: зоны хранения, маршруты перемещения, точки приёма и отгрузки. Настраиваются логика размещения товаров, приоритеты отбора, очередность задач.

3. Автоматизация процессов с использованием WMS

  • Оптимизация хранения:
  • WMS автоматически предлагает ячейки размещения на основе ABC/XYZ-анализа, габаритов, веса и частоты обращения. Сокращаются пустые пробеги, ускоряется доступ к ходовым позициям.
  • Управление задачами в реальном времени:
  • Система распределяет задания между сотрудниками по приоритету, оптимальному маршруту и уровню нагрузки. Отслеживается статус выполнения каждой операции.
  • Контроль остатков и инвентаризация:
  • Проводится циклическая инвентаризация без остановки склада. Учет ведется по ячейкам, партиям, срокам годности. Резко сокращается количество ошибок и расхождений.
  • Мониторинг KPI и аналитика:
  • WMS формирует отчёты по ключевым метрикам: время сборки заказа, точность размещения, уровень запасов, загрузка персонала. Используется для постоянного улучшения процессов.

4.Постоянное совершенствование и масштабирование

  • Анализ эффективности:
  • Сравнение фактических показателей с установленными целями (X, Y, Z). Определение зон для улучшения, например: внедрение кластерного отбора, перестройка маршрутов.
  • Масштабирование решений:
  • Расширение функциональности WMS при росте склада: автоматические конвейеры, голосовые технологии, интеграция с роботизированными системами. Поддержка нескольких площадок в едином интерфейсе.
  • Поддержка и обновления:
  • Регулярное обновление системы, добавление новых модулей, доработка под изменяющиеся бизнес-потребности. Поддержка службы эксплуатации и ИТ-отдела.
Этапы оптимизации склада
Этапы оптимизации склада

Преимущества WMS для малого и среднего бизнеса

Традиционно внедрение WMS ассоциировалось с крупными компаниями, но сегодня доступность программ резко возросла. Многие решения ориентированы на малый и средний бизнес (МСБ): существуют облачные и коробочные WMS с минимальным порогом входа. В частности, облачные WMS доступны по подписке.Ключевые преимущества внедрения WMS на складе:

  • Быстрое внедрение и окупаемость. Для МСБ важна простота и экономичность решений. Облачные системы требуют минимум инвестиций и запускаются за короткий срок. При этом окупаемость таких проектов обычно до 1 года месяцев благодаря экономии на персонале и сокращению потерь.
  • Масштабируемость. Если бизнес растёт, система легко расширяется: функции WMS можно дополнять модулями (товарный учёт, интеграция с маркетплейсами и т.д.), не меняя принципиально всю логику склада. Системы оптимизации складских процессов гибко настраиваются под любой объем — от сотен до миллионов операций в месяц.
  • Контроль и отчётность. Руководители получают данные о всех движениях и остатках вдашбордах и отчётах в реальном времени. Это особенно важно при работе с маркированными товарами («Честный ЗНАК») и соблюдении госстандартов: WMS автоматически регистрирует приём, хранение и отгрузку товаров, снижая риск штрафов.

Nemika WMS Cloud — интеллектуальная система для оптимизации склада

Nemika WMS Cloud - это облачное решение, предназначенное для малых и средних предприятий, которое делает передовые технологии доступными для всех.

Основные функции Nemika WMS Cloud

1. Автоматизация приёмки товаров

  • Сканирование штрихкодов/QR-кодов для быстрого ввода данных о товаре.
  • Контроль по партиям и срокам годности для оптимального управления складскими запасами.
  • Фиксация расхождений в реальном времени с возможностью исправления ошибок до момента размещения товара на складе.

2. Адресное хранение

  • Автоматическое распределение товаров по ячейкам с учётом их габаритов, веса и частоты обращения.
  • Интеллектуальная система slotting для определения оптимальных мест для хранения, что повышает доступность популярных товаров и сокращает время на их извлечение.
  • Контроль свободных и занятых ячеек для минимизации незаполненных мест и повышения плотности хранения.

3. Комплектация заказов

  • Поддержка различных стратегий отбора заказов (по заказу, волной, кластерный отбор).
  • Оптимизация маршрутов для сборщиков с учётом их текущего местоположения на складе, что значительно сокращает время на выполнение операций.
  • Проверка комплектовки с использованием терминалов сбора данных (ТСД) или голосовых систем для повышения точности и сокращения ошибок.

4. Упаковка и маркировка

  • Генерация упаковочных листов и этикеток автоматически на основе данных о товаре и заказе.
  • Контроль правильности упаковки с возможностью пересмотра ошибок на этапе упаковки, что минимизирует количество возвратов и брака.
  • Поддержка групповой упаковки для товаров с одинаковыми характеристиками, что ускоряет процесс упаковки.

5. Управление отгрузкой

  • Подбор заказов по маршрутам и времени доставки, что помогает оптимизировать логистику и ускорить выполнение заказов.
  • Интеграция с транспортными компаниями для автоматического формирования документов и передачи данных о грузах.
  • Автоматическая генерация сопроводительных документов (накладных, счётов-фактур и т.д.), что упрощает процесс отгрузки.

6. Инвентаризация

  • Циклическая инвентаризация без необходимости приостанавливать работу склада, что значительно сокращает время простоя.
  • Сравнение фактических остатков с данными системы в реальном времени для предотвращения расхождений.

7. Аналитика и отчётность

  • Дашборды с ключевыми метриками эффективности.
  • История операций с полным цифровым следом по каждой единице товара, что позволяет проследить весь путь товара на складе.

8. Интеграция с внешними системами

  • Лёгкая интеграция с ERP, CRM, TMS и маркетплейсами через API, что позволяет синхронизировать данные и автоматизировать процессы между разными системами.
  • Система маркировки “Честный ЗНАК”.

Nemika WMS Cloud — это гибкая и масштабируемая система, которую мы индивидуально настраиваем под задачи каждого клиента. Благодаря персональной конфигурации и более чем 100 функциональным модулям, решение легко адаптируется под специфику любого склада — от малого предприятия до распределительного центра.Мы используем модель оплаты только за активных пользователей, что делает систему доступной для бизнеса любого масштаба без избыточных затрат.
С Nemika вы получаете не просто WMS, а цифровую платформу, которая помогает масштабировать, оптимизировать и автоматизировать процессы в реальном времени, улучшая эффективность работы склада и сокращая издержки.

Переходите на сайт https://nemikawms.ru/, чтобы узнать больше о Nemika WMS Cloud, и записывайтесь на бесплатную консультацию — узнайте, как система повысит эффективность именно вашего склада!

Начать дискуссию