Как самому построить ЧПУ лазерный станок
Всем привет! Меня зовут Алексей Мазилов, я основатель компании MYCAR - ароматизаторы оптом! Наш VK и наш сайт ! Мы изгатавливаем автомобильные ароматизаторы из дерева с индивидуальным дизайном, чаще всего это логотипы компаний и логотипы автомобилей🙂 В этой статье хочу рассказать как начинающему горячему бизнесмену в сфере производства, построить лазерный ЧПУ станок, своими руками! Мы строим уже третий станок! (Пишу в интернетах первый раз, что то длиннее нескольких строк) итак, начнём: 1. Нужно выкинуть из головы идею покупки дешёвого диодного станка с Алика, для коммерции он не подходит, только баловаться, я этот путь прошёл. 2. Мы строим станки только закрытого типа, так как рассчитывается он на постоянную загруженность и нахождение оператора рядом, и чем меньше дыма будет на производстве, тем всем комфортнее (да сожрут меня любители открытых станков)
Введение (как мы тут оказались) На дворе 2022 год, я занимаюсь бизнесом по продаже съёмной тонировки на автомобили, продавали мы её в основном на маркетплейсах, дела шли довольно неплохо, так как мы первые в РФ вывели этот товар на площадки, за долго до всего хайпа над этими всем известными вб и озон (вкинь 300 руб - зарабатывай 300к в минуту), всегда параллельно тонировке у нас был сопутствующий товар, автомобильные ароматизаторы, и обратная связь по нему нам нравилась больше чем по тонировке:) занятие тонировкой мне никогда не приносило какого то нужного удовольствия, и я всегда думал, что нужно завязывать и уходить полностью в авто-ароматизаторы, и тут приходит февраль 2022 года, цены на плёнку улетели в моменте в небеса, конкуренты цены подняли на 3 копейки, на маркеты уже зашло куча студентов готовых работать за кусок хлеба, так как их экономика другая, не сотрудников, не аренды, не каких то других расходов! И я наконец то решаюсь, ухожу из плёнок и плотно начинаю заниматься автомобильными ароматизаторами! В тот момент наш оборот просел с 1.5 млн в месяц, до 300-400к в месяц!
Сначала мы пользовались услугами контрактного производства, плюс разливали отдушки по стеклянным флаконам привезённым с Китая, всё делали под своим брендом MYCAR, потом в какой то момент очень захотелось своё производство, на пробу был куплен маленький диодный станок с Алика за 30к, за пару дней пользования им стало понятно что это никуда не годится, и он был продан на Авито! Тонны информации были изучены на Ютуб, на форумах, в чатах по лазерной резке! Было принято решение - строить CO2 лазерный станок самому!!!
Шаг 1. Определится с размерами станка. Цену CO2 лазера определяют два фактора, это размер рабочего поля и мощность лазерной трубки! И мне кажется если уж ты вписываешься в самостоятельную стройку станка, то маленький станок смыла строить не имеет, его легче купить б/у на Авито, предложений масса! Мы начали строить станок 1300×900 Шаг 2. Определиться с механической частью станка (какие рельсы, шестерни, ремни, крепления зеркал) От этого зависит будущее вашего станка, если тут сэкономить, то разочарование в лазерной резке будет очень скоро! Я очень долго выбирал, в итоге рискнул, купил готовый комплект мех.части на Алике и сейчас делаем третий станок на этой механической части, всё очень хорошо! Шаг 3. Отталкиваясь от механической части вы уже сможете спроектировать раму станка, у меня она полностью из профильной трубы, я накидал её на листочке бумаги, позвонил сварщику с Авито, встретились, я кое как объяснил что хочу, и он мне сделал под ключ за 40к, на второй станок уже нашёл сварщика дешевле, так как нужно просто повторить, а не придумывать! Если вы сам сварщик, то рама по материалам выходит 7-10к у нас в городе!
Шаг 4. Купить всю электрическую часть и определиться с мощностью лазерной трубки! Трубка у меня в итоге 100w reci t2, на двух станках, много хороших отзывов, по цене что то в районе 35к денег была! По электрической части это -Блок розжига лазерной трубки -Шаговые двигатели 2 шт. -Драйвера шаговых двигателей 2 шт. -Вытяжка -Компрессор -Плата управления станоком(у меня AWC 7813) -Два блока питания, для платы на 24v и для шаговиков на 36v Вроде всё) Шаг 5. Охлаждение лазерной трубки. В интернете есть тоже куча способов по охлаждению лазерной трубки, так как чиллер заводской штука не из дешёвых. Тут я пошёл самым как мне показалось простым способом, купил за 10к с Авито пивной охладитель, и поставил туда датчик температуры с Алика за 200 рублей, теперь он при при 17° включается, при 14° выключается, залил туда Тосол, хотя на форумах не советуют, но причины "почему нельзя" в интернетах так и не нашёл!
Спасибо, что дочитали, если появились какие то вопросы, касательно: лазерного станка, автомобильных ароматизаторов, сотрудничества! То можно написать мне в тг ссылка