Как бизнесу в 2025 году увеличить свою прибыль на 20-200%

Бизнес стал зарабатывать ощутимо меньше. Инфляция, налоги, кадровый голод, рост стоимости сырья не проходят бесследно. Что делать предпринимателям? Три инструмента повышения маржи основателя и гендиректора мебельной компании STAVROS Андрея Рагозина (вошел в топ-250 лучших Генеральных Директоров 2014 года) будут полезны не только производственникам...

Последние 2-3 года падение рентабельности фиксируют многие производственные (и не только они) компании. Причин несколько.

Первая - рост стоимости сырья. Так, в мебельной промышленности только дуб и бук подорожали за последний год примерно на 25%, так как таких пород дерева становится меньше с каждым годом. Вторая причина - кадровый дефицит. Сегодня все сложнее найти, например, квалифицированного оператора станка, когда работа курьером приносит гораздо больше денег. Третья - рост налоговой нагрузки. Налоговое давление каждый год усиливается пропорционально росту зарплат. Четвертая и пятая причины - растущая инфляция и падение покупательной способности, которые тоже ощутимо сказываются на рентабельности малого и среднего бизнеса.

Добавим к этому еще и конкурентное однообразие. На большинстве производственных рынков преобладает однотипная продукция. Например, на мебельном рынке - одинаковые шкафы, стандартные двери, похожие кухни. Клиент не готов платить много денег за привычное, ведь дизайн и внешний вид тот же самый. За что платить больше?

Чтобы зарабатывать, производственная компания (не только мебельная) должна выделяться, т.е. делать не похожие на конкурентов товары. Только при таком подходе можно поднимать розничную стоимость и закладывать больше маржи. Расскажу, какие инструменты можно применить.

Декоративные элементы. Даже простое изделие можно превратить в объект пристального внимания покупателя, если добавить художественный акцент. Рецепт прост: берете ту самую типовую дверь, шкаф или тумбочку, не меняете технологию производства, но дополняете изделие декоративной накладкой, накладным декором или печатью на фасаде. В результате получается другой по восприятию продукт, с другим эмоциональным эффектом. Такое изделие можно продать дороже. Так, декоративная накладка может стоить всего 200–300 рублей, но увеличит финальную цену товара на 20–30%.

Оригинальный дизайн - это творческое решение или идея, которые выходят за рамки традиционных шаблонов, добавляя изделию уникальности и... дополнительной стоимости. Необычный дизайн помогает увеличить прибыль производителю по нескольким направлениям, о чем расскажу дальше.

Выбор по дизайну и по ценовой категории. Компания может предлагать клиентам выбор между базовой комплектацией товара и премиальной, в которую добавлены дополнительные элементы или материалы. По аналогии с автомобильной промышленностью. Например, если рассматривать изделие нашего производства, декоративная розетка R-032 “Стандарт” с обычной машинной шлифовкой стоит 580 рублей, а эта же розетка в исполнении “Эксклюзив” с детальной ручной шлифовкой и дорезкой стоит 1 970 рублей. Почувствуйте разницу!

Предложения для разных по достатку клиентов позволяют увеличить средний чек. Обеспеченные клиенты чаще выбирают более дорогой вариант, а премиальный сегмент сейчас в росте.

Выход в премиальный сегмент. Когда изделия начинают визуально выделяться - за счёт дизайна, фрезеровки, декора, накладок, печати на фасадах или другого элемента - компания автоматически попадает в поле зрения аудитории, готовой платить за уникальность. «Обычная» дверь после грамотного декорирования превращается в премиальный продукт, что позволяет не только повысить розничную цену, но и привлечь клиентов с высокими требованиями и бюджетом.

Рост органических охватов в соцсетях. Недавно наша публикация о 150 дизайнерских моделях мебельных ножек в одной известной соцсети набрала более 9000 лайков и привела 2000 новых подписчиков. Это не платный трафик, а живая реакция людей на необычный, но привлекательный визуальный контент. Такие публикации укрепляют бренд и создают поток лидов без дополнительных затрат на рекламу.

Привлечение дизайнеров-инфлюенсеров. Яркие образцы дизайна привлекают внимание лидеров мнений в сфере интерьерных решений. Те, в свою очередь, транслируют продукцию компании своей аудитории - начинающим дизайнерам, архитекторам, производственным студиям, частным клиентам. Это создает мультипликативный эффект: бренд начинает жить в профессиональной среде и становится частью дизайнерских пр��ектов по всей стране.

Не всякий декор одинаково полезен. Производителю стоит избегать дешевых элементов, разработанных не имеющими вкуса и художественного образования дилетантами. Их использование не добавит дополнительной ценности товару, а лишь ухудшит репутацию и финансовое положение бизнеса. Образованные богатые люди, покупающие мебель, имеют большую насмотренность, поэтому им не составит труда быстро «отделить зерна от плевел».

Можно провести аналогию с музыкой. В распоряжении производителя всего семь нот, но они должны складываться в гармоничную приятную мелодию. Иначе она будет диссонировать с ожиданиями аудитории. В нашей компании все декоративные элементы разрабатываются собственной командой художников, скульпторов и 3D-моделеров с академическим художественным образованием.

Наша компания с 2015 года отказалась от подхода «делаем все сами». Потому что это приносит убытки и потерю времени в конечном итоге. Сегодня оборудование для склейки мебельных щитов из сосны, фрезы для станков, обивочные ткани, стекла, услуги по перетяжке мебели, упаковку, логистику и многое другое мы передали подрядчикам.

Производителю важно действовать прагматично и избегать неоправданных вложений:

1)Не держать оборудование, если его загрузка нестабильна. Оборудование - это не только капитальные затраты, но и постоянные издержки: аренда площадей, обслуживание, амортизация. Если загрузка нестабильна и нет регулярного потока заказов под конкретный станок, то его содержание оборачивается убытками. В такой ситуации выгоднее передать операцию на аутсорсинг специализированной компании, у которой эта техника работает непрерывно.

2)Не нанимать персонал, если нет гарантированной загрузки. Штат сотрудников - это зарплаты, налоги, социальные выплаты, расходы на обучение и адаптацию. Без стабильного потока задач персонал простаивает, мотивация падает, а компания несет издержки. В долгосрочной перспективе это подрывает устойчивость бизнеса. Гораздо эффективнее работать с партнерами, чей профиль - выполнение таких задач по мере необходимости.

3)Не распыляться на то, в чем нужна узкая экспертиза. Попытка охватить всё «внутри» может привести к снижению качества и расфокусировке. Например, производство запчастей для современных станков - отдельная наука, требующая узкопрофильных знаний и высокой точности. Даже обладая нужным оборудованием, наше производство не сможет конкурировать по качеству и цене с теми, кто занимается этим профессионально.

Производителю важно сосредоточиться на ключевой компетенции. И опираться на сильных партнеров в смежных зонах. Как говорит один из наших руководителей: «Можно купить станок для производства фрез. Но мы никогда не сделаем фрезы лучше, чем те, кто этим занимается каждый день. Поэтому мы просто покупаем у них».

Зато всё, что связано с уникальной экспертизой нашей компании - проектирование, лепка, 3D-моделинг, изготовление декоративных элементов - делается собственными силами. Производственная цепочка разделена на специализированные участки: от разработки эскизов до склейки, шлифовки, упаковки. Ни один сотрудник не делает изделие от начала до конца, каждая операция в своей зоне.

То же касается и офисной части. В компании нет штатного системного администратора, за это отвечает подрядчик. Такое решение принято из соображений безопасности: если один человек уволится или заболеет, работа встанет. Подрядная IT-компания заменит специалиста без ущерба для бизнеса. Такой подход позволяет производить продукт быстрее, больше и выгоднее.

В 2014 году хаос начал разрушать нашу компанию. Выросло количество заказов, сотрудников (более 70 человек), клиентов (до 2500), ассортимент изделий расширился до 20 000 позиций, но вместе с этим начали появляться на производстве форс-мажоры. В частности, ошибки работников, потери времени, срывы сроков. Именно тогда руководство полностью пересмотрело производственные процессы, взяв за основу японскую философию Кайдзен. Перестройка компании началась с переформатирования сознания сотрудников под девизом: «Каждый день ты думаешь, как улучшить работу. Все, что можно улучшить - улучшаешь».

Кайдзен - это подход к управлению, основанный на идее, что любые процессы можно и нужно постоянно улучшать. Термин происходит от японских слов «кай» (изменение) и «дзэн» (благо), что вместе можно перевести как «изменения к лучшему».

Сначала Кайдзен касался не только работы, но и развития человека в жизни и в профессии. В бизнес философия пришла после Второй мировой войны, когда японские компании начали использовать этот подход, чтобы наладить производство, повысить его эффективность и сократить потери. Сегодня Кайдзен помогает компаниям постоянно искать способы работать лучше, проще и с меньшими затратами.

Ключевые изменения, повлиявшие на рентабельность нашего производства

Обучение сотрудников. Заключили договор с профильной тренинговой компанией и приступили к обучению. Так, в одном из упражнений сотрудников разбили на команды, каждому выдали одинаковые материалы и поставили задачу собрать изделие. Результат у всех получился разным по качеству, времени и последовательности. Одна группа справилась в 3 раза быстрее остальных. Это стало наглядной демонстрацией скрытых резервов. Люди сами увидели, насколько важны стандартизация, последовательность, обмен опытом. После этого обучение стало системой.

Организация пространства. Порядок на рабочем месте - не формальность. Каждый предмет, инструмент или заготовка должны находиться в строго отведенном месте. Это позволяет исключить потери времени на поиски, уменьшить травматизм, повысить точность работы. Перестройка рабочих зон сопровождалась увольнением сотрудников, не принявших новые правила. При переменах это естественный процесс.

Банк идей. В начале компания пользовалась деревянным ящиком, куда любой желающий мог положить рацпредложение. Сейчас проводятся ежедневные «летучки», где сотрудник может озвучить идею. Идеи не остаются на бумаге, а внедряются. Например, производство популярных изделий «под склад», что позволило избегать частых переналадок производства и сократить производственные простои. Люди знают, что их предложения услышат и оценят. Это главное.

Регламенты. В каждой рабочей зоне внедрены пошаговые инструкции. Не только для базовых операций (от приемки до упаковки), но и для взаимодействий между отделами. Это снизило количество ошибок и конфликтов. Каждый знает, за что он отвечает и каковы стандарты его работы.

Контроль качества. Принцип «не передавай брак дальше по цепочке» строго соблюдается на всех этапах производства. Это не проверка продукции на выходе, а постоянный контроль, где каждая партия оценивается. Брак не передается на следующий этап без устранения. Это дисциплинирует сотрудников и повышает доверие со стороны клиентов.

Матрица компетенций. У каждого работника есть перечень освоенных навыков. Дополнительные компетенции не просто строки в таблице, а путь к повышению зарплаты. Чем больше умеешь, тем ценнее ты для команды и больше зарплата. Это формирует определенную гибкость производства. Например, если один человек заболел, его может заменить коллега, владеющий теми же навыками.

Нестандартные решения. Когда заказ клиента требует экстренной доставки, сотрудники действуют без шаблонов. Так, однажды изделия для заказчика везли с попутным пассажиром самолёта. В другой раз - использовали железнодорожный транспорт с личным сопровождением. Для клиента это проявление заботы, для самой компании - маркер ответственности и репутации.

Моральный климат. У нас нет текучки, люди работают десятилетиями. Потому что создана удобная среда (современные раздевалки и душевые, столовая) и атмосфера уважения. Каждый знает: его труд ценят. Отношение к людям транслируется сверху вниз. И это не про «корпоративный дух», а про человеческое достоинство.

Принцип "строителя ракеты". Человек, соединяющий детали на производстве, должен понимать, что он делает не стол или стул, а создаёт нечто большее. Его работа должна мотивировать, чтобы появлялся смысл и гордость. Тогда даже рядовая операция приобретает масштаб и ответственность сотрудника.

Если не упрощать товар, а делать его умнее, то для выхода на новый уровень производственному бизнесу нужно выделяться за счет дизайна и декора, фокусироваться на своей экспертизе и постоянно улучшать внутренние процессы. И тогда даже классическая дверь превращается в уникальный товар, а бизнес становится устойчивым, масштабируемым и прибыльным.

А какие инструменты для повышения прибыльности бизнеса используете вы? Делитесь в комментариях!