Роботизация склада на 1С:WMS: один из крупнейших проектов в России
Холдинг «Восток-Сервис» прошел весь путь от классической автоматизации складского комплекса на базе 1С:WMS до полной роботизации зоны комплектации штучных заказов. Сегодня под управлением 1С:WMS работают десятки специализированных складских роботов. Количество сотрудников на роботизированном участке уменьшилось в 3 раза, а скорость комплектации выросла в 2,5 раза.
Группа компаний «Восток-Сервис» – крупный международный холдинг и крупнейший в России разработчик, производитель и поставщик спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты. В структуре компании более 120 филиалов, которые работают в 56 регионах России и СНГ, 8 швейных фабрик, 3 обувные фабрики, 2 фабрики по производству перчаток и рукавиц,; 2 производства респираторов, более 280 фирменных магазинов в 170 городах.
На складе ГК «Восток-Сервис» хранится 21 тыс. уникальных SKU. Общая площадь зоны комплектации штучных заказов составляет 7 тыс. кв. м. Здесь хранится около 35 тыс. коробов, ежемесячно принимается около 24 тыс. коробов и выполняется порядка 157 тыс. задач на комплектацию заказов.
На складе 6 станций комплектации. Каждая оснащена системой PTL (Put to light – система «световых подсказок» для поиска и отбора нужных товаров). Места упаковки оборудованы считывателями RFID-меток.
Ранее на складе ГК «Восток-Сервис» использовалась зарубежная WMS-система, которая не поддерживала возможность интеграции со складскими роботами. В 2023 году компания перешла на отечественное решение «1С:WMS Логистика. Управление складом».
От идеи к реализации:
В холдинге «Восток-Сервис» изучили примеры глубокой роботизации процессов на других складах, в основном зарубежных, потому что в России настолько масштабных проектов по роботизации складов пока не было. поскольку в России столь масштабных проектов по роботизации складов еще не было. В этом компания «Восток-Сервис», без преувеличения, является первопроходцем в своей сфере бизнеса!
Затем составили техническое задание с четкими требованиями к алгоритмам обмена данными между «1С:WMS» и RMS (Robotic Management System), а также требованиями к организации процессов пополнения, комплектации, упаковки, перемещения и инвентаризации товаров в зоне комплектации.
Партнером по проекту стала компания «Ситек», которая ранее помогла перевести складской комплекс ГК «Восток-Сервис» на 1С:WMS.
Доработки и настройки системы:
- Роботизированная зона склада теперь подпитывается монокоробами (коробами, в которых размещен однотипный товар с одним штрихкодом) под потребность и «красные линии».
- Формирование задания на подпитку может выполняться как автоматически, по заранее составленному расписанию, так и вручную оператором.
- Система автоматически определяет необходимость в подвозе стеллажей на станцию пополнения, комплектации или инвентаризации и создает соответствующую задачу, которая передается в RMS. При завершении операции 1С:WMS получает ответ и отдельно обрабатывает исключительные ситуации.
- При размещении товара на полках стеллажа система проверяет «товарное соседство», чтобы исключить размещение на полке однотипных товаров, которые можно перепутать при комплектации заказов.
- Все перемещения коробов (перемещения со стеллажа на стеллаж и в другие зоны склада) регистрируются в системе.
- Выполнена интеграция с оборудованием PTL, что значительно ускоряет комплектацию: не нужно искать и нажимать кнопки на тачскрине – достаточно нажать кнопку возле соответствующего канала станции комплектации. Для «подстраховки» реализована возможность выполнять операции в ручном режиме с помощью тачскрина.
- Добавлен функционал, позволяющий оптимально заполнять KLT-тару (евроконтейнеры). Стало доступно формирование пулов задач на отбор в рамках KLT-тар без нарушения требований по смешению товара в одной такой таре. KLT-тары можно привязать/отвязать от каналов станций комплектации, оснащенных системой PТL. Это помогает постоянно поддерживать оптимальное количество готовых к пополнению KLT-тар, что исключает простои в работе техники и сотрудников склада.
- Внесены изменения в процесс инвентаризации стеллажей, находящихся в роботизированной зоне склада. При выявлении расхождений в процессе комплектации и упаковки задача на инвентаризацию может быть сформирована автоматически или вручную оператором.
В «1С:WMS» созданы два новых автоматизированных рабочих места: место комплектации и место упаковки.
- Рабочее место комплектации адаптировано под тачскрин и интегрировано с мобильным сканером. Появилась возможность управлять очередностью задач. Например, шаг сканирования короба, из которого осуществляется комплектация, можно пропустить. Это делает работу более гибкой и простой, позволяя экономить время.
- Рабочее место упаковки адаптировано под тачскрин, и интегрировано с RFID-считывателем и мобильным сканером. Здесь контролируется правильность выполненных задач по комплектации и выполняется переупаковка из многоразовой KLT-тары в одноразовую гофрированную тару.
Все произведенные доработки позволили полностью адаптировать и настроить «1С:WMS» на удобное управление складскими роботами: система формирует задание на привоз стеллажа, задачи для одного стеллажа группируются, задание передается в систему RMS и стеллажи выдвигаются к указанным точкам. Информация о выполненных задачах выводится на автоматизированные рабочие места сотрудников склада.
Не «Человек к товару», а «Товар к человеку»:
До внедрения роботов под управлением 1С:WMS на складе ГК «Восток-Сервис» применялась технология «Человек к товару»: система формировала задания для работников склада и рассылала их на мобильные ТСД. Сотрудник, получив задачу, шел к заданному стеллажу, находил на нем нужную полку и ячейку и отбирал товар в отдельный контейнер. При этом частота задач и топология склада системой не учитывались. Из-за этого нагрузка на сотрудников была не сбалансирована: одну приходилось проходить километры за день, другой отбирал товар на соседних стеллажах.
Роботизация склада на 1С:WMS позволила внедрить технологию «Товар к человеку»: теперь роботы получают от 1С:WMS задание и подвозят нужный стеллаж к работнику. Сотрудники теперь практически не перемещается по складу, а работают на своем автоматизированном рабочем месте. У всех равные условия труда, сотрудники меньше устают, а ошибки сокращаются в разы.
Ключевые результаты проекта:
- Средняя скорость комплектации и упаковки выросла в 2,5 раза. По оценкам руководства ГК «Восток-Сервис» этот показатель вырастет в 5-6 после окончательной оптимизации процессов и адаптации складского персонала.
- Количество сотрудников склада, необходимых для обслуживания роботизированного участка, уменьшилось в 3 раза.
- Практически исключены ошибки, связанные с человеческим фактором.
- Обработка заказов ускорилась на 21%.
- Простои оборудования сокращены на 15%.