Как создать устойчивую цепочку поставок во время COVID-19

Все предприятия, независимо от их бизнес-сферы, сегодня сталкиваются с общей проблемой — отсутствием цифровых каналов связи и доступа к данным об операциях, людях, продуктах, услугах в режиме реального времени.

Вспышка COVID-19, нанесшая серьезный урон мировым цепочкам поставок, подчеркнула необходимость их цифровой трансформации.

Помочь бизнесу в этом может Индустрия 4.0 — подход, основанный на внедрении сети интеллектуальных процессов и оборудования в промышленность. Это помогает создать эффективную экосистему и объединить производство и управление цепочками поставок.

Как COVID-19 повлиял на концепции “Индустрия 4.0” и “Цепочка поставок 4.0”? Почему масштабная автоматизация бизнес-процессов — это ключ к скорейшему переходу к интеллектуальному предприятию? Как решения SAP реагируют на вызовы пандемии и оптимизируют цепочки поставок? Отвечаем на вопросы в статье.

Лучший способ понять этот подход к производству — разобраться в пользе, которую он приносит бизнесу. Ниже приведены три варианта его использования.

Технологии IIoT (промышленный Интернет вещей) предоставляют ценную информацию о цепочках поставок и обеспечивают контроль данных и их прозрачность в режиме реального времени. Улучшая инструменты управления цепочкой поставок, компании могут оптимизировать свою производственно-сбытовую деятельность и быстрее доставлять продукты и услуги конечным пользователям.

Компания Harley Davidson столкнулась с проблемой, связанной с медленной реакцией на запросы клиентов и ограниченными возможностями кастомизации выпускаемых моделей. Благодаря внедрению IIoT ей удалось сократить производство одного мотоцикла с 21 дня до 6 часов: каждые 89 секунд с конвейера сходит один мотоцикл, полностью настроенный под своего будущего владельца.

Решения, в основе которых лежит Индустрия 4.0, помогают компаниям прогнозировать потенциальные проблемы до того, как они возникнут. Например, если у вас нет датчиков IoT, которые бы отслеживали работу оборудования, его техническое обслуживание и ремонт выполняются по графику или в случае технических неисправностей.

С решениями IoT обслуживание автоматизировано и направлено на предотвращение проблем. Обнаружить их помогают датчики, которые уведомляют работников о необходимости ремонта.

Прогнозная аналитика помогает компаниями ответить не только на вопрос “Что случилось?”, но и “Что может произойти?”. Эти аналитические данные помогают предприятиям перейти от планового обслуживания к обслуживанию оборудования по состоянию.

Программные решения IIoT помогают управлять активами компании более эффективно на всех этапах цепочки поставок. Индустрия 4.0 способствует оптимизации управления запасами и логистики, а IIoT повышает прозрачность активов, что упрощает их контроль.

Рассмотрим опыт торговой сети Walmart, которая использует дроны для инвентаризации своих складов. Они делают 30 снимков в секунду и передают их в базу данных, где снимки сверяются с исходными данными. С учетом размеров складов Walmart на их ручную инвентаризацию понадобился бы месяц — благодаря дронам ритейлер тратит на это один день.

Чтобы противостоять сбоям в цепочке поставок, многие компании из различных отраслей уже оптимизировали свои операции с помощью решений IIoT. И, согласно опросу Mckinsey, это помогло 94% респондентов поддерживать работу их предприятий во время кризиса.

Концепция “Цепочка поставок 4.0” упрощает управление цепочкой поставок и открывает новые возможности для бизнеса. Принципы ее работы:

Внедрение концепции в бизнес уже помогло предприятиям добиться положительных результатов. Так, например, Amazon снизила расходы на доставку товаров на 20% благодаря использованию дронов для их упаковки и доставки.

Увеличить объемы продаж смогла компания Adidas, предоставив клиентам выбор между различными способами заказа и получения товара и улучшив тем самым их клиентский опыт.

Пандемия COVID-19 оказала сильное влияние на цепочку поставок и стала причиной мирового кризиса во всех отраслях. Индустрия 4.0 стала для многих компаний тем решением, которое обеспечило непрерывность их бизнеса в этот период.

Согласно исследованию McKinsey, именно в цепочки поставок технологии Индустрии 4.0 внедрялись чаще всего во время пандемии. Раньше их архитектура была сложной и сильно зависела от азиатских поставщиков и ручного труда. Пандемия выявила эти слабые места и продемонстрировала отсутствие гибкости, необходимой для решения связанных с локдауном проблем.

Вспышка COVID-19 в 2020 году стала наглядным примером ситуации, когда предприятия не могут оперативно реагировать на кризис, а значит, не в состоянии обеспечить непрерывность своих бизнес-процессов.

Чтобы избежать этого в будущем, компаниям необходимо обеспечить их прозрачность, автоматизацию и глубокую интеграцию с ключевыми операционными областями — системой исполнения и обслуживания, управлением эксплуатационным обслуживанием, логистикой, складским учетом и т.д. Без этого оптимизировать производство и доставку товаров, сократить расходы и улучшить качество продукции в кризисные периоды практически невозможно.

Компания SAP взяла на себя обязательство развивать технологии Индустрии 4.0 задолго до COVID-19. Производители, которые начали использовать их еще до кризиса, вызванного пандемией, были менее уязвимы. Другие компании, которые внедрили подход “Индустрия 4.0” во время пандемии, увидели в нем надежный инструмент для преобразования и оптимизации их цепочек поставок.

Ниже приведены истории успеха некоторых клиентов SAP, которые уже используют технологии Индустрии 4.0: