Персонализация и ценности

Некоторые производители стремятся максимизировать прибыль путем увеличения объемов производства и сокращения себестоимости посредством экономии на сырье и комплектующих, но такой подход не сможет обеспечить решение индивидуальных проблем предприятия. Сейчас особенно ценна эксклюзивность и личный подход, и если раньше кастомизация и персонализация продукта была роскошью, то теперь это необходимость и яркий показатель надежности производителя. *Кастомизация отвечает растущему спросу предприятий на решение индивидуальных задач: оборудование, созданное персонально для клиента, действительно ему необходимо и решает его проблемы комплексно.

* Кастомизация оборудования по запросу заказчика – это изменение функциональных, технических или визуальных характеристик оборудования от базового для индивидуальных потребностей конечного клиента.

Например, проведя аудит на «Ковдорском» ГОКе мы выявили проблему и подготовили уникальное решение, благодаря которому, впервые в истории, стал возможен отмыв апатит-штаффелитовой руды от глины на горизонтальном грохоте. Грохот успешно прошел испытания и продолжает эффективно работать с производительностью 500 т/ч – 650 т/ч. Мы также разработали проект по модернизации комплекса АШР с применением инновационного грохота Prime с системой отмыва руды от глины. Его установка, а также работы по настройке существующих дробилок, позволили уменьшить крупность питания мельницы с 0-100 мм до 0-30 мм, а также поднять годовую производительность с 2.4 млн.т до 4.8 млн.т, при этом увеличив извлечение апатита с 47% до 53%.

Мы выходим за рамки стандартизации и персонализируем каждое решение, а также расширяем производство и увеличиваем объем инвестиций в создание новых мощностей. Мы направляем фокус внимания на комплексное решение проблем, повышаем надежности конструкций, сокращение временных затрат на обслуживание и замену быстроизнашиваемых запасных частей, а также упрощение этих операций. Проектирование в компании основывается на научных принципах, поэтому перед запуском продукта в производство создается его компьютерная модель, которая всесторонне просчитывается с использованием метода конечных элементов, метода анализа видов и последствий потенциальных дефектов. Все элементы конструкции подвергаются ручной и автоматизированной проверке на соответствие стандартам качества, а после сборки оборудование проходит многочасовые испытания с контролем всех необходимых параметров.

Основатель и сотрудники нашей компании - инженеры, долгое время работавшие на обогатительных предприятиях. Мы знаем производство изнутри, и это позволяет нам быстро определить истинный источник проблемы и эффективно устранить его. Такой подход крайне важен, ведь при неверном выявлении узких мест, даже самое современное оборудование не сможет решить поставленные задачи. Например, когда человека беспокоят частые головные боли, он может выпить таблетку и заглушить неприятные ощущения на время, но лишь на время. Боль будет возвращаться, усиливаться, а кошелек становиться все тоньше. Но можно решить проблему комплексно, найдя и устранив истинную причину возникновения неприятностей, избавившись от нее навсегда. Это наша философия.

ОФ «Тугнуйская» – это предприятие, с которого мы начали свою деятельность и на сегодняшний день они используют уже 24 единицы нашего оборудования, и 70% запасных частей поставляемых нашей компанией.

Мы помогли отладить систему технического обслуживания предприятия на постоянной основе, а поставка высокопрочных запасных частей и оборудования сократила простои до 842 часов в год. Лучшая фабрика Австралии дает показатели в 920 часов и ОФ «Тугнуйская» опережает их на 120 часов. Если переводить это в продукт, то они выпускают на 200 000 тонн концентрата больше.

Мы реализовали множество проектов и можем с уверенностью заявить, что мы с вами, и вы можете на нас рассчитывать.

Если вы разделяете нашу философию, то не стоит сидеть, сложа руки. Давайте вместе изучать, анализировать, встраивать и производить.

Преданная Вам команда TAPP Group.